当前位置：贝库网>报告>实验报告>化学实验报告

化学实验报告

时间：2024-09-12 10:01:33 实验报告我要投稿

化学实验报告（汇编4篇）

　　随着个人素质的提升，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编为大家收集的化学实验报告，希望对大家有所帮助。

化学实验报告（汇编4篇）

化学实验报告1

　　一、实验目的：

　　1、掌握溶解、过滤、蒸发等实验的操作技能。

　　2、理解过滤法分离混合物的化学原理。

　　3、体会过滤的原理在生活生产等社会实际中的应用。

　　二、实验原理：

　　粗盐中含有泥沙等不溶性杂质，以及可溶性杂质如：Ca2+，Mg2+，SO42—等、不溶性杂质可以用过滤的方法除去，然后蒸发水分得到较纯净的精盐。

　　三、仪器和用品：

　　托盘天平，量筒，烧杯，玻璃棒，药匙，普通漏斗，铁架台（带铁圈），蒸发皿，酒精灯，火柴，蒸发皿。

　　试剂：粗盐、蒸馏水。

　　四、实验操作：

　　1、溶解：

　　①称取约4g粗盐。

　　②用量筒量取约12ml蒸馏水。

　　③把蒸馏水倒入烧杯中，用药匙取一匙粗盐放入烧杯中边加边用玻璃棒搅拌，一直加到粗盐不再溶解时为止。观察溶液是否浑浊。

　　2、过滤：

　　将滤纸折叠后用水润湿使其紧贴漏斗内壁并使滤纸上沿低于漏斗口，溶液液面低于滤纸上沿，倾倒液体的烧杯口要紧靠玻璃棒，玻璃棒的末端紧靠有三层滤纸的一边，漏斗末端紧靠承接滤液的烧杯的内壁。慢慢倾倒液体，待滤纸内无水时，仔细观察滤纸上的剩余物及滤液的颜色、滤液仍浑浊时，应该再过滤一次。

　　3、蒸发

　　把得到的澄清滤液倒入蒸发皿、把蒸发皿放在铁架台的铁圈上，用酒精灯加热。同时用玻璃棒不断搅拌滤液等到蒸发皿中出现较多量固体时，停止加热、利用蒸发皿的`余热使滤液蒸干。

　　4、用玻璃棒把固体转移到纸上，称量后，回收到教师指定的容器。

　　五、现象和结论：

　　粗盐溶解时溶液浑浊，蒸发时蒸发皿中随着加热的时间的延长，蒸发皿中逐渐析出晶体。

　　结论：过滤可以出去粗盐中的不溶性杂质。

化学实验报告2

　　【实验名称】

　　探究化学反应中的热量变化

　　【实验目的】

　　1、了解化学反应中往往有热量变化；

　　2、知道化学反应中往往会吸收热量或放出热量。

　　【实验仪器和试剂】

　　试管、剪刀、砂纸、塑料薄膜袋、2mol/L盐酸、氯化铵晶体、氢氧化钙固体、镁条。

　　【实验过程】

　　实验1

　　步骤：向一支试管中放入用砂纸打磨光亮的镁条，再加入5mL2mol/L盐酸，用手触摸试管外壁。

　　现象：

　　有关反应化学方程式：

　　结论：

　　实验2

　　步骤：向完好的塑料薄膜袋中加入约7g氢氧化钙固体，再加入氯化铵晶体，排除袋内的空气，扎紧袋口，再将固体混合均匀，使之充分反应。

　　现象：

　　有关化学方程式：

　　结论：

　　【问题讨论】

　　实验1.2中反应物能量总和与生成物能量总和的相对大小有什么关系？

　　四：高中化学必修2实验报告

　　班级：

　　姓名：

　　座号

　　【实验名称】探究铜锌原电池

　　【实验目的】

　　1、通过实验探究初步了解原电池的'构成条件；2、了解原电池的工作原理。

　　【实验仪器和试剂】

　　锌片、铜片、稀硫酸、导线、灵敏电流计、烧杯。

　　【实验过程】

　　【问题讨论】

　　分析构成原电池需要哪些必要条件？

化学实验报告3

　　在中国矿业大学（北京）郑老师研究成果的的支撑下，我公司于20xx年5月14日进行了板材用硅微粉改性试验。根据粒度、白度、水分以及吸油值等指标考察改性效果，并重点通过客户的试用情况确定改性后的硅微粉是否能降低树脂用量，是否能提高混合浆料的流动性。通过中试试验，为以后的工业化生产提供依据。

　　一、试验背景及目的

　　板材用硅微粉是一种制造人造石英石板材的主要原料，该产品成分纯净，SiO2含量大于99.0%，不含任何放射性元素，具备高档填料所要求的低杂质、高细度、高填充量、高硬度、高电阻率、耐酸碱等特性。它不仅赋予人造石材良好的致密性和耐酸碱腐蚀性，还能有效改善石材加工流动，分散工艺，使合成品能够接纳较高比例的填充料，有效降低生产成本。

　　由于人造石英板材与人造大理石板材相比的诸多优势，逐渐被国内外广大用户所喜欢，特别是橱柜板行业已全面开始使用，需求量大增，从而带动了板材用硅微粉产业的快速发展。现板材年生产量为1500万平方米，板材用硅微粉年用量18.6万吨，年增长比例10%。伴随着板材用硅微粉用量的增长，人造石英板材生产商对板材用硅微粉的质量要求也越来越高。其中，低吸油值的板材用硅微粉不仅能够改善石英石板材的加工性能，而且能够降低板材生产过程中的树脂用量，从而大幅度降低生产成本。目前，已有几家客户反映我公司生产的板材用硅微粉存在着树脂用量偏高，加工过程中混合浆料的流动性差等问题。与此同时，与我公司存在竞争关系几家板材粉供应商已经开始批量生产经改性的板材用硅微粉，并经客户反映该产品的性能优于我公司生产的板材用硅微粉。为此，我公司拟通过对硅微粉进行表面改性的方法降低产品吸油值，适应客户需求，提高我公司板材用硅微粉的市场竞争力。

　　中国矿业大学（北京）的郑水林教授是粉体加工领域的专家，尤其是在粉体表面改性技术方面具备丰富的经验，先后参与或主持过数项与之相关的国家级、省级和企业委托科研项目。郑教授所开发的硅微粉表面改性剂能显著降低产品吸油值，与不饱和树脂体系的相容性好，而且成本低于市场上常用的硅烷偶联剂及人造石专用助磨改性剂。因此，经过深入的市场分析和实验室研究，我公司决定选用郑教授开发的硅微粉表面改性剂作为中试试验原料。

　　二、试验原理

　　通过表面改性，可以将粉体颗粒表面原有的'极性基团改为非极性基团，降低表面能，颗粒间摩擦力减小，润滑性变得更好，可以提高硅微粉与有机高分子的亲和性、相容性以及流动性、分散性。而且，粉体颗粒堆积的更加紧密，堆积密度增大，吸油值减小。

　　入磨物料与表面改性剂混合进入球磨机后，粉体颗粒和包覆材料在磨仓中经过强烈冲击，利用超细粉碎过程和其他强烈机械力作用激活颗粒表面，使其结构复杂或无定型化，增强它与有机物的反应活性，从而使改性剂均匀包覆在颗粒表面。

　　三、试验原料及设备

　　原料：咸宁原矿、改性剂（郑老师研制）、自来水

　　设备：计量泵、自制药剂桶（见图1）；球磨分级系统

　　四、中试试验工艺简介

　　原计划改性剂掺量为0.25%，按照改性剂：水=1：3的比例混合好后倒入药剂桶中，通过计量泵从球磨机入料口掺入到磨机中。试验改性剂共15公斤，需掺水45公斤，按照小时产量2.6吨计算，预计每小时改性剂的用量为6.5公斤，因此在计量泵流量保持稳定和精准的情况下（即控制流量26kg/h），改性剂和水混合液体的滴加时间为2.3h。球磨机开机运行后，改性剂同时开始滴加，考虑到球磨机开机运行前仓内仍剩余大约3t左右的料，开机后需先用改性后的磨粉将球磨机内剩余的料挤出，因此开机后1.2h左右的粗粉料仓出料仍主要是球磨机内原剩余的未改性粉，在此之后的粗粉料仓下料才是稳定的经改性的产品，即在开机后1.2h—2.3h之间的产品是经过完全改性的，其试验分析结果和客户试用结果最具参考价值。

　　五、中试试验过程

　　中试试验开始前先清空粗粉料仓，12：23分开动球磨机，同时打开计量泵滴加改性剂。12点40分开始下第一包料，而后每隔15分钟下一包料，按照顺序编号为1、2、3......，并标记好每包重量，下完一包料后立即进行取样化验。由于计量泵调节精度的限制以及计量误差，原定于2.3h内滴加完的改性药剂于15：21分才全部滴加完成，总耗时2.97h，按照产量核算改性剂的掺量只有0.20%，比原计划的0.25%的掺量低0.05%左右。改性剂滴加完成后，球磨机继续运转了半个小时，于15点55分下完最后一包料后停机。

　　六、中试试验结果与分析

　　本次试验球磨分级系统运转3小时32分，共生产板材粉8.9t，小时产量2.52t，球磨机分级系统共耗电782度，生产每吨板材粉需耗电87.9度。共下料14包，具体每包料的重量和检化验分析测试结果如下：

　　1、产量变化情况

　　从12点40分下第一包料开始，每隔15分钟下一包料，直至15点55分球磨机停机，共下料14包依次编号为1、2、3......产量变化如下所示：

　　球磨分级系统稳定运行后，产量基本保持稳定状态，稳定运行的小时产量为2.6t。

　　2、粒度变化情况

　　每下完一包料后，检化验员及时从每包料内取一个样品检测粒度、白度以及吸油值和水分，编号和下料编号保持一致。其中，D50、D100的检测结果如图3、图4所示：

　　可以看出，在球磨分级系统运行期间，产品粒度基本保持稳定，D50在20±1.5μm范围内波动，D100也在134.46—152.54μm范围之间变化，均为合格品。