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冲压模具拆装实验报告
我们眼下的社会，报告与我们的生活紧密相连，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编收集整理的冲压模具拆装实验报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
冲压模具拆装实验报告1
一、实验目的。
本实验旨在让学生能够掌握冲压模具的拆装技能，了解冲压模具的构造和工作原理，并提高学生对冲压工艺的认识。
二、实验器材。
冲床、冲压模具。
三、实验步骤。
1. 掌握模具构造：学生首先应该了解模具的结构和构造，在掌握模具构造的基础上，才能顺利进行冲压模具的拆装。
2. 拆模：根据模具的构造，学生逐步拆卸模具，并对模具零部件进行编号和记录，以便后续的组装。
3. 清洗模具：将拆下的模具零部件进行清洗，除去表面的`污垢和切屑，以免影响后续的使用。
4. 组装模具：在清洗干净的模具零部件上进行组装，按照编号和记录进行组装，最终得到完整的模具。
5. 调试模具：将组装好的模具安装到冲床上，调试好模具合适的冲头和冲床参数，进行试压操作。
6. 模具性能及运用：通过试压操作，学生能够了解模具的性能，帮助学生更好地运用冲压模具，提高冲压加工的效率和质量。
四、实验结论。
通过本次冲压模具的拆装实验，学生能够更好地了解模具的结构、构造和工作原理，掌握模具的拆装技能，提高对冲压工艺的认识，帮助学生更好地运用冲压模具，提高冲压加工的效率和质量。
冲压模具拆装实验报告2
一、模具拆装实训的性质
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
二、实验目的
通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环
节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。
三、实验用材料、工具、设备
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；
2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；
3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容
（二）冲压模具
1、模具结构分析
1）模具类型。该模具属哪类型模？
答：多工位级进模，属于冲压模
2）零件工艺性分析
答：该模具的结构特点是，具有2个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步，被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。
成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。
3）模具的工作原理
答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位，弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的.相对位置精度。上模
部分往下运动对条料进行弯曲变形。
2、模具拆卸过程
步骤1：首先了解各副模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系，并分析它的工作原理。；
步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法；
步骤3：分别拆开模具的上模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，将上模座上的销钉旋开，分析导柱导套的配合位置，以及冲孔凸模和弯曲凹模的固定位置和连接方式，做好弯曲凹模和其固定板的配合方式。
步骤4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，下模座上的销钉旋开，将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定好，分析卸料和送料的方式。
步骤5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。
完成一张模具装配图和五张零件图。
① 装配图A2图纸1张
② 零件图表
③ 零件图
根据零件大小绘制零件图。
4、模具的装配
模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。
步骤1：将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）放好位置；将弯曲凸模和冲孔凹模螺钉锁紧；将下模部分装好。
步骤2：将弯曲凹模和固定板连接起来，以及冲孔凹模，用螺钉锁紧；将上模座板和其他部分连接；将导柱导套指引，上模部分装好。
步骤3：将模具的上、下模通过导柱配合，观察各部分的配合，以及出现的情况，并分析得出纠正方案。
五、拆装其他组模具（原理及二叉树）
（一）塑料模具
1.弯曲模
1）模具的工作原理：
伺服电动机带动齿轮，先由圆弧齿条进行圆弧抽芯，然后进行开模行程，动、定 模分开，斜导柱带动斜滑块抽芯，运动到预定行程后，顶出机构开始工作，推板 带动推杆将塑件顶出，取件后合模，复位机构工作，顶出机构、抽芯机构复位，然后进行下一轮的生产。
2）二叉树：
弯曲模
/ 定模 动模 / / 定位圈 其它 （垫块、定位杆）动模座板 其它 / / 锁紧块 其它 突出机构 其它 / / / 定模座 其它 推杆 推杆固定板 动模板 动模垫板 / / 定模版 斜导柱 导柱 抽芯机构
2. 后模行位模
1）模具的工作原理：
首先模具合模，定模板将压向复位杆使推杆复位，定模板上斜导柱与动模板上的斜导柱滑块配合，带动斜滑块运动，使镶块进入型腔，同时锁紧块将斜导柱滑块锁紧。接着注射塑料，保压，冷却，开模，斜导柱依靠开模力带动侧抽芯滑块作侧向滑动，使其与塑件先分离。最后，液压系统带动推板，再由推板上的推杆将工件推出。
2）二叉树：
（二）冲压模具
1.落料模
1）模具的工作原理：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲裁，落料件自然掉落。凸模往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落，从而完成一次落料过程。
2）二叉树：
2.冲孔模
1）模具的工作原理：
首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，用压料板进行压料从而进行冲孔，
废料件自然掉落。凸模往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落，从而完成一次冲孔过程。
2）二叉树：
六、实验心得
通过这次的模具拆装综合实验学会了不少的东西。
对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
本次试训的内容是冲模拆装实验。当我听到本次实训内容后，我非常的高兴，因为我们终于可以有一次机会见到模具是什么东西了，实训的第一天我们听老师讲解拆装模具的一些知识和拆装测绘的注意事项，以便我们接下来的实训操作。
实习我们按照老师的先前的讲解的步骤开展起来了，先是我们选好一副模具再拿着书本上的知识对照了解冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系。先是把上模的螺栓拎开，把上模取下后把上模草绘好，测量所需要的尺寸，继续把下模拆开时，我们看见模具的核心部位了，就是冲压模的凸模和凹模了。
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要;第二在实践动手能力得到提高;第三比较全面的了解了模具的结构、动作过程、原理;第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
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