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生产车间培训计划

时间：2024-10-23 08:20:21 生产我要投稿

生产车间培训计划[集合2篇]

　　日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，我们又将接触新的知识，学习新的技能，积累新的经验，现在的你想必不是在做计划，就是在准备做计划吧。计划怎么写才不会流于形式呢？以下是小编整理的生产车间培训计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。

生产车间培训计划[集合2篇]

生产车间培训计划1

　　回顾已经过去的20--的一年里，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和制造部的正确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在20--年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20--年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：

　　一、人员管理，生产安排，成本控制

　　1、人员管理：车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。

　　2、生产安排：每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料总产出约吨。

　　3、在成本控制方面突出以下几点：

　　(1)利用材的重复筛选与利用，车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单计划的需求进行每天及时消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生的利用才得了70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品每年约20--吨。

　　(2)电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命。并实现了操作工工资和工作效率以及成本控制的捆绑。使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约。

　　二、加强教育培训，提高职工综合素质

　　车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

　　1、消防知识、安全生产培训

　　7月份，车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的'重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。

　　2、加强了对员工的技能培训

　　随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。

　　3、质量知识培训

　　质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

　　三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量

　　为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：

　　1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。

　　2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。

　　3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

生产车间培训计划2

　　一、培训目的

　　为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。

　　二、培训内容

　　工艺技术培训内容主要包括以下三点：

　　1，技术部定期定员对车间的培训。

　　技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。

　　主要内容包括：

　　（1）出台工艺管理制度的培训。

　　（2）技术改造的说明培训。

　　（3）重要装置、工艺操作法的培训。

　　（4）工艺技术员的业务水平培训。

　　（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。

　　2，车间实际需求的工艺技术培训。

　　根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。（详见《车间培训及考核细则》）

　　主要内容包括：

　　（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。

　　（2）新上项目或设备的运行操作培训。

　　（3）工艺条件控制中的理论支持培训。

　　（4）其他工艺技术培训。

　　3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。

　　车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。

　　培训内容包括：

　　（1）车间生产的.工艺流程及工艺参数。

　　（2）生产岗位岗位操作规程。

　　（3）车间生产主要设备性能及设备维护。

　　（4）车间生产设备的开停车顺序。

　　（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

　　三、培训方式

　　工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下

　　（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。

　　（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。

　　（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。

　　（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。

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　　（5）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。

　　四培训纪律

　　（1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。

　　（2）收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。

　　对组织的培训考试应认真对待。

　　（3）培训资料必须归口管理。

　　（4）车间技术员要定期对培训进行总结，对重要培训受训人员要书

　　写培训学习心得。

　　五培训考核

　　相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。

　　六培训时间

　　每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。

　　七培训科目示例

　　《化学品安全培训》

　　《化工单元操作》

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