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生产计划

时间：2023-10-30 16:37:50 生产我要投稿

实用的生产计划【汇总8篇】

　　时间的脚步是无声的，它在不经意间流逝，我们的工作又迈入新的阶段，做好计划，让自己成为更有竞争力的人吧。拟起计划来就毫无头绪？下面是小编精心整理的生产计划8篇，希望对大家有所帮助。

实用的生产计划【汇总8篇】

生产计划篇1

　　在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。

　　作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点：

　　1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。

　　2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

　　3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

　　完整的应用组织构架

　　完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：

　　公司(法人实体)，业务领域;

　　控制组，利润中心;

　　销售组织，采购组织;

　　工厂;

　　存储货位，仓库。

　　用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。

　　从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。

　　公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。

　　控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。

　　采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。

　　销售事务处理在销售组织中进行。用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各种行业。

　　工厂层对MRP和MPS是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计划(DRP)概念的需求计划场所。在每个工厂定义物料清单(BOM)及工艺路线，核查物料的可用性及其价值也在工厂层进行。

　　对于库存管理的控制，较合理的是用二维方法处理存货。用存储货位描述入库商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。

　　存储货位部署在各个工厂。通过这种部署，可以直接将存货连接到特定公司，库存总是分配到存储货位。

　　仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。仓库管理系统进一步将之分解到各个组织及技术单元，称为存储类型(storage type)。存储类型定义有不同存储方法、组织机构和各种功能的区域。例如高架区、料箱区、收货区及提货区，你可以将存储类型再细分为小类。

　　在系统的组织层次中，你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂，可以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同的会计科目上。

　　综合性的企业资源计划系统

　　首先必须是一个具有实时处理能力，同所有相关应用程序完全集成，它不同于以前一些系统采用的批处理方法。

　　实现了物料管理同财务系统的完全集成。当你处理物料移动或生产确认时，总是同步地处理帐务。你可以处理各种业务，如采购及销售，可用任何币种并由系统将结果自动转换为本地货币。

　　一个有效的制造管理系统，必须提供一个大范围的文件管理功能，支持不同应用程序之间的产品文件和数据交换。通过集成各种应用程序模块内的文件管理来实现这些功能。你可以裁剪文件管理功能来满足个别用户的需要。各种选项包括权限规定，指定文件号、选择信息记录的数据字段等。透过这样一个文件管理系统，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系统进行双向的数据集成，甚至通过它对外部系统进行管理和维护。

　　第二，一般讲一个供应链系统，必须完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作为ERP的子系统，它又同传统的MRPⅡ系统不同，它集成了财务和供应链的计划和执行功能，在传统的MRPⅡ中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供应链中数量的信息转变为价值的信息，是供应链的反映，而新的供应链，不仅保留了原有的功能，而且将财务计划功能和价值控制的功能集成入供应链系统，在生产计划系统中，除了保留原有的主生产计划、物料需求计划和能力计划外，还扩展有SOP(销售执行计划)和利润计划。

　　第三，作为一个生产执行系统，还应当提供制造执行系统(MES)的所有功能，具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

　　根据生产类型的'不同，在现在的ERP生产管理系统中，一般都有针对不同生产方式的处理方案，例如订单式生产、订货组装式生产、重复生产、看板式生产、项目式生产等等。

　　在制造执行系统中提供的功能弥补了计划与车间之间的空白。它不仅包括传统的车间控制(SFC)，还包括文件管理、产品控制、质量管理、返修及外协加工。制造执行系统实现由MPS和MRP生成的生产需求。用户将生产需求分配到工作中心或生产线，然后可以下达、跟踪、确认和结算，将实时信息发放给车间又将实时的信息反馈给计划和销售部门。MES系统对公司实施完整的、闭环的生产开展是非常必要的。

　　跨公司业务流程的事务处理

　　现在企业的发展，使得企业内部各个组织元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，因此一个有效的ERP的生产管理系统也必须能进行跨公司的业务处理。由于现在先进的ERP系统都相应有一个完善的组织构架，这样使得这种跨业务区域的处理成为了可能。

　　在系统的处理中，首先是计划的多层次和多组织元。在高层的利润计划中，其计划的组织元是公司层或集团层，它覆盖的是多个公司和多个工厂，在SAP计划层，其组织单元是公司，它覆盖的是一个公司和一个产品面，在主生产计划层，其组织单元是工厂，它直接表示一个产品。由于产品本身的构架又是可以跨工厂的，因此其计划信息的传递又可以通过产品而由一个工厂传递至另一工厂。

　　其次，物流的多组织间移转。当你从你的一个公司的仓库把物品移到另一个国家的公司时，系统将物品的价值分别用相应的本地货币过帐到两个法人实体的帐户上。

　　总之，现在ERP中的生产计划及执行子系统，从组织构架的适应实际和适应功能

　　两个方面进行了优化;从多功能的角度，全面综合了MRPⅡ和JIT的各项应用技术;从业务流的角度，多方位地集成其它应用。

生产计划篇2

　　一、个人工作定位：

　　作为一个生产主管，要负起应有的责任，在这个岗位上我要担负重任、把好方向、坚定信心、持之以恒、认真学习、研究、实践、总结。面对当前冷峻的纺织行势，要怀着一颗感恩的心、迈着坚定的步伐跟紧领导决策、在生产管理这个岗位上兢兢业业，克已奉公，对于领导分配的工作要无条件的.完成，只有企业发展了才会有个人的发展。

　　二、发展计划：

　　从他人的成功和错误中学习，把企业的发展和个人的成功联系起来，使自己工作目标超越财富和地位之上。结和实际工作制定以下20xx年下半工作计划：

　　（1）质量方面：满足用户要求，优一等品率不低于98%，严格把关每道工序，将工序出错率控制在2%以下。

　　（2）产量方面：用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量，发动员工，借助集体智慧改善改进加工工序，优化生产，提升技术能力，鼓励创新。

　　（3）安全生产：安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件，因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领，安全演习等，警钟常鸣、防患于未然。

　　（4）节能降耗：合理用工、合理分配、严格控制生产工具、物料、电耗、跑、冒、滴、漏等。

　　（5）稳定员工：管理中制度是必不可少的权威，但制度的力量是有限的，制度只能使部分人怕犯错误，要想员工有凝聚力、与企业同心同德、还要靠情感、用执着和人品换取人心。

　　（6）人员配置：合理分配员工工作，细分工序：裁型材、裁面料、焊面料、

　　组装、打包。分清主次工作重点，将员工分配到认真负责各自工序为主要工作重点，同时定期参与安排的培训学习掌握其他工序或者新技术新知识为次要工作重点，让员工有更全面的工作能力。

　　（6）执行力：作为生产主管要做到严格执行和组织实施。做到执行和决策方案相匹配，积极完善并严格落实执行生产科5S管理制度，慢慢把员工将管理制度培养成习惯，自觉遵守执行，带动员工把企业战略规划转变成效益。

　　三、工作思路：

　　以上，是对20xx年下半年工作的一些设想和计划，可能还很不全面，希望在工作中不断完善。在工作过程中不断地学习和积累经验，做到事事有着落、件件有交代、急事不过夜、工作不拖拉，起到积极带头作用；增强工作主动性，注重了解和把握当前及近期工作重点，在工作中做到早考虑，早准备；严于律己，诚心待人，倡导团结协作，和大家一起把工作做好！

生产计划篇3

　　安全生产直接关系到施工人员的人身安全和设备安全。安全是生产的保障，是企业经济效益的保障，生产必须安全，为了保证安全生产，在项目工地及安全部门的领导下，建立建全安全保证体系和安全监督体系，是做好安全生产的前提，为在本工程土建施工中更好地贯彻执行"安全第一，预防为主"的方针，杜绝重大事故的发生，制定安全管理计划。

　　第一节公司职业健康安全方针

　　遵守法规执行标准

　　健康至上安全第一

　　科学控制降低风险

　　强化培训持续改进

　　第二节安全管理目标

　　安全管理目标为：

　　（1）重伤及以上人身伤亡事故为"0"；

　　（2）重大机械、设备、交通、火灾事故为"0"；

　　（3）大面积传染病和突发性急性中毒事件为"0"；

　　（4）放射性事故为"0"；

　　（5）轻伤负伤率降低到1.5‰以下；

　　（6）争创安全文明施工样板工程。土建专业安全管理目标是：实现以上6条目标，各项指标不超标，确保项目工地安全管理目标的实现。

　　第三节安全管理网络

　　建筑施工处一把手是本部门的安全第一责任者，工地设两名专职安全员，负责本施工处的安全监督和管理工作，受施工处主任和安全监察部的双重领导，生产班组的.班长直接对本班组的安全负责，外协队设专职安全员，负责落实本队的安全工作，单位工程技术员、施工员为各单项工程的第一安全员，负责本单项工程的全部安全工作，由此可见土建生产形成了上、下一体的安全管理体系。

　　其安全管理网络图如下：建筑施工处安全管理网络图(附图二)

　　第四节安全管理制度

　　土建专业全体施工人员必须严格遵守下列规章制度：

　　部颁《电力建设安全工程规程》和《电力建设安全施工管理规定》

　　《职业健康安全管理体系控制程序》 A[20xx]

　　建筑施工处安全管理办法

　　《现场文明施工管理办法》

　　《外包工程安全管理细则》

　　《施工处与班组安全管理实施细则》

　　坚持安全例会、安全活动月制度。

　　执行安全交底和"一对一"安全结伴制度。

　　执行公司、项目工地其它有关安全的文件、规定。

　　第五节安全保证措施

　　认真贯彻执行"安全第一，预防为主"的方针，建立健全安全施工责任制，及时签订安全施工责任状。在工程施工前，技术员应认真做好危险因素的辩识，并编制危险因素的应急准备与响应的控制方案。加强安全考试，提高全员安全意识，对新入厂人员在公司级安全教育结束后，及时进行工地和班组两级安全教育，安全考试合格后发证上岗。经常组织施工人员学习安全工作规程和安全施工管理办法，严格按照公司制定的"职业健康安全管理体系控制程序"的要求施工，从而增强施工人员及管理人员的安全意识，也使得安全工作程序化、制度化。

　　坚持每周一的安全活动，检查总结上周的安全工作情况，对发现的不安全因素和发生的不安全情况进行认真总结，并对下一周的安全情况进行详细布置。

　　尽量避免交叉作业，尤其是垂直交叉作业，实在避不开的，如烟囱、水塔等施工区附近的道路要搭设严密的隔离层。

　　加强用电管理，非电工不得接电源线，在带电区作业时必须办理安全作业票，并设定专职监护人。

　　加强特殊工种人员的管理，如电工、电焊工、操作工、架工等必须持劳动局颁发的有效证件上岗。

　　在各单位工程开工前，各单项技术员必须事先编好作业指导书，需单独编制安全措施的应审批完，向施工人员进行详细认真的安全交底，并作好记录，结好伴，签上姓名，否则不予施工。

　　用经济手段严厉查禁各类违章，并对违章人员通过黑板报、安全周报等宣传媒介曝光。

　　坚持文明施工管理，要求材料运到现场就要堆放整齐，保持现场文明，认真执行一天一小清，一周一大清制度，做到工完料尽场地清。

生产计划篇4

　　（一）开展安全宣传培训活动（6月1日至6月28日）

　　1、6月5-7日，HSE部组织管理人员开展“强化红线意识，促进安全发展”的安全签名活动；

　　2、由HSE部负责提供素材，后勤部负责制作安全标语横幅、宣传挂图在施工现场、施工船舶、项目部张挂，营造安全月活动气氛；

　　3、6月上旬组织向管理人员进行安全生产培训并考核，针对工程目前开展的临水作业、吊装作业、高处作业、高温作业、消防安全等进行安全培训，促使管理人员进一步加强安全管理意识，奠基安全生产基础；

　　4、6月中旬对项目全体人员进行安全生产视频教育，增强现场作业安全风险的辨识和突发事件的应急处置能力，同时通过历史教训感触内心，以史为鉴，增强对安全生产重要性的`感触。

　　5、6月下旬开展安全知识答卷活动，由项目部HSE部负责命题，统一时间进行考试，对成绩前五名进行奖励。

　　（二）开展安全隐患排查、自查自纠活动

　　1、项目部由项目领导组织带领检查成员全面隐患排查，充分开展自查自纠活动，深入施工现场进行检查。检查包括：人的不安全行为、机械设备不安全状态、施工现场安全环境、内页资料检查。

　　2、检查的隐患现查现改，不能立即整改的要定人定时定措施落实，并组织对整改的隐患进行复查，消除事故隐患，提高事故的防御能力。

生产计划篇5

二零XX伊始，按照农电局党委安全生产工作的部署要求，坚持以人为本和全面协调可持续发展的发展观，坚持“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“安全生产责任重于泰山”的观念，强化对安全生产工作的领导，以确保顺利完成XX年的安全生产责任目标。

　　围绕上述要求和目标，重点抓好以下几个方面的工作：

　　（一）加强安全生产基础工作

　　夯实安全生产基础围绕建立安全生产长效管理机制，实现全所安全生产状况稳定好转这一总体目标，以进一步完善安全生产控制指标、责任制保障、宣传教育培训工作体系为重点，全面推进安全生产监督管理体系建设，夯实安全生产基础。加强施工现场管理，在农网施工和业扩施工中，施工作业人员要严格执行上级有关安全生产的政策和指示以及各项规章制度，对各自的安全生产负责。做到“三不伤害”杜绝习惯性违章，遵守劳动纪律，不断提高安全意识和自我保护能力。认真执行“两票”和标准化作业指导卡。对施工中发现的违章、违规行为，严格按照职工绩效考核细则进行考核，对发生的`安全事故，要坚持“四不放过”的原则，对当事人和相关领导进行从严处理。

　　（二）加强安全规程培训

　　提高员工的安全意识所里每个季度组织全所职工进行一次《安全工作规程》及有关技术规程的培训，提高每位员工的全生产知识和技术水平，使每一位员工在施工作业中，自觉遵守着规定，配带安全用具，细心听取工作负责人交待的工作（操作）任务。对于有违反安全规程及分工不明确时，以及没有采取安全措施的不得匆忙开工，对违章作业和违章指挥的，有权制止并拒绝执行。

　　（三）加强线路、设备巡视检查

　　做到防患于未然加强对线路、设备的巡视检查力度，在做好春、秋检工作的同时，加大平时检查的力度，每位台区承包人员都要利用抄表的机会，每月对所承包台区线路设备进行一次常规检查，做到及时发现及时处理，防止事故扩大，尽量减少人员的伤亡和财产的损失，以确保供电的可靠性。同时，做好交通的安全工作，让每一位员工做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。

　　安全是电力行业永恒不变的主题。安全是一种态度，是对人生认真负责的态度。安全是我们创造财富、创造幸福的前提。当我们在工作空闲时，应该想想孩子天真的笑容，爱人牵盼的眼神，父母温馨的叮咛。想想这一切，你将对安全有另一番理解，它不再是墙上的标语，不再是身心的负担，而是工作的动力，幸福的本源。

生产计划篇6

　　一夯实基础管理，形成激励氛围

　　从六月以来，就在对部门的基础管理进行深入的剖析，如组织机构、管理层级和岗位职责等，结合公司人力资源部要求各部梳理现有岗位职责之机，生产部再次确认部门组织机构、管理层级和岗位职责，经讨论通过后，作为三层次管理文件下发，从管理层面锁定各级各类员工岗位职责，理顺工作关系，本项工作预计8月12日完成并下发宣贯。

　　而现场管理方面，生产现场“6S”管理、工艺纪律检查、设备点检、硫化温度班次点检和设备日常维护与保养，均存在工作项目缺失、检查内容交叉、方向不明确、主导与参与人未确定等问题。经过现场调查与了解，对前两项已修改到位，本月12日前到位并推行。

　　为避免工作上重安排，执行上疏跟踪的不良倾向，部门从以下三个层面来操作，第一是星期一至星期六每天下午15：00点的白班生产情况沟通会，反馈与交流生产计划执行、模具和胶料异常、一线和辅助人员工作情况、正在推进的工作项目等问题反映出来，会上确认责任人，会后执行督促。第二是每周一部门例会，收集一线和岗位工作问题、列出工作事项并落实、执行与监督。第三是月度工作总结与次月工作计划，针对上月工作中的缺失，查漏补缺，提升各岗位工作开展力度。

　　以上基础管理工作尤其要把重心放在生产前准备，即洗模组模具维护与准备，预成型组胶料准备与后期开发；部门各层次管理人员信息反馈和问题解决要在及时性、长效性上下功夫，因此，要从8月下旬应试运行辅助性班组、一线硫化工和部门管理人员的绩效方案。从各个层面、多层次激发团队的工作责任感与执行力，从而在部门形成“人人头上有指标，项项工作有落实”的良好局面。

　　二搞好批次管控，不断优化流程

　　首先是硫化工序至包装工序半成品的流转改善，前期从品质部、物流部、成控中心均反映了无产品流程卡、品种不清、日期不明、数量不准等问题，经过系统分析，主要是产品流程卡使用、补卡、外发和下工序用卡要求等未细心、缜密处理。截止8月5日，整个改善方案及产品流程卡样张、使用要求与规范均已完成，后续工作开展中要消化原产品流程卡，以及切换前员工培训与过程异常处理，最终达到批次追溯性强、表单利用率高、数据信息跨部共享的局面，为公司信息化建设（ERP系统 OR SAP系统）铺平基础数据收集道路。其次是生产一线胶料使用、管理及异常处置规范，模具投入、使用、储存、维修或返修、增配、报废等现场处理工作梳理。在基础管理工作上，不断改善与提高运行效率。

　　三改善计划水平，优化排班系统

　　从今年初开始，生产部就着手生产计划排班方式的转变，一是为个别中层管理人员减负，另一方面是为消除员工对品种安排不公的不满情绪。到7月31日止，这项工作初具雏形，面对上千个品种的触及范围，目前这个阶段只是个开始，基础数据建立和录入工作还很艰巨。因此，对以后来讲，在这项工作上的时间和人力上的投入远未结束，即人员岗位技能的识别准确率，员工操作技能培训连续性推进，数据增添、更正、删除和模块管理，达到20个品种或更多品种一个排班，均能在班组人员锁定的范围内自动生成当班最优的安排方案（品种确定的前提下，由最优的人员、最好的设备来形成优势资源组合）。所以，后期的动态系统维护还需倾注更多的努力，生产计划部长、车间管理人员、计划与调度员组成攻尖小组，实现计划从3个人形成与实现过渡到2个人完成计划编制与班次排班优化，为提高工效，稳定团队打下坚实的基础。

　　四控制过程参数，强化工艺执行

　　从部门内部巡线情况，配合部门反映问题及客户不良信息反馈。可以看出，生产部工艺维护与改善工作还大有提升空间，新品试生产阶段的工艺执行监控、不良信息收集、验证和量产前的完善，均要在技术部牵头，橡研中心紧跟，生产部工艺人员全程协助的方式下推进。而已量产品种的工艺执行、监控与改善则主要由生产部工艺人员为主，技术部和橡研中心指导为辅。当出现生产部工艺技术人员不能解决的问题时，应以专题会的方式一同来处理。所以生产过程的工艺执行、监督、检查与改善是工艺课工作的主题，车间主任和部门长随时参与。在下半年做到每周进行2次工艺纪律检查，每天按点检频次实现对当班生产模具的作业温度检查并形成记录，每月至少实现一项员工合理化建议的实施与改善。形成从工艺管理角度，减少由于模具、胶料问题和员工技能不足造成的质量、产量影响。

　　五重视物料管理，狠抓成本改善

　　可以看出，生产前准备工作的缺失、不到位或缩水，既产生了硫化员工的'抱怨，同时也扰乱了车间主任对班次运行的掌控。一定程度上给硫化工造成了工作上的负面影响，淡化了岗位意识，即在物料（或物品）管理方面放松。下半年要在狠抓生产前准备，辅助班组工作质量与数量的同时，从激励上强化员工物料（或物品）管控责任，即胶料、模具及零配件、量具的管理，形成员工明确责任。同时也应响应成本控制中心的统一工作安排，配合联手行动，做到抓细，抓到位。车间主任注重监控，部门考核跟进，人人都是节约标兵，个个都是成本管理专家。

　　六抓住问题不放，着力提升指标

　　目前生产部面临的三座大山是模具、胶料和人员补充问题。三个方面的问题中均存在生产部部门范围内能解决的一部分问题，所以，先内部入手，争分夺秒攻艰克难，其次，配合公司的总体工作推进。争取实现以下工作目标：

　　针对以上目标，洗模班组每班模具保障到位率应保证达95%以上；预成型班组胶料提供保障达100%，预成型品种每月覆盖率（使用胶料种数）为50%、60%、70%、80%、90%；工艺课工作配合到位率每月保持在100%。

　　七深化工作层面，降低运营风险

　　物料管控方面，落实员工责任，监控库房管理，减少胶料过期报废，使胶料因过期造成的报废率为0%，力争在胶料的预警得到充分利用；

　　产品变化点管理上，明确产品阶段生产要求，准备充分，控制得当，降低与消除报废、交付延误；

　　作业安全方面，把设备操作规程梳理与培训到位，现场巡查、监控与纠偏结合，提高操作员工和一线辅助人员的岗位安全意识；

　　注重消防安全工作，结合公司行政的安全工作部署，部门主导检查生产现场消防安全保障工作，早发现，早改善；

　　全员意识到位，管理人员层层担当，各方狠抓落实，降低运营风险。

　　八营造公司文化，打造优秀团队

　　培养与形成具备新的公司理念目标的团队，即五年上市，全员受益；您1%的需求，我们100%的满足；您参与，您成功；恒伟林只能被模仿，不能被超越；员工比质量，争降耗；管理人员比服务，建新功。行动就有希望，努力铸就辉煌。

生产计划篇7

　　一、改造实施生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。

　　二、改造目的挖掘生产线潜力

　　提高平均车速

　　提高生产线效率，降低生产成本

　　适应未来市场需求

　　三、改造计划干部改造生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。

　　建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。

　　自动化改造全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5—6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。

　　采用生产线测控管理系统。资料另附。

　　采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。

　　蒸汽系统改造生产线疏水系统改造现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的`蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用最新车间工作计划范例工作计划。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3—5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。

　　生产线冷凝水回收改造进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。

　　以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍

　　采用接纸机纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。

　　目前国产瓦线平均速度为60—120米/分钟，但是市面上销售的自动接纸机接纸速度一般达到XX0—250米/分钟，并且价格昂贵。中低档瓦线上安装此类接纸机显然不经济。推荐的自动接纸机资料另附。