生产计划

生产计划精选5篇

　　时间流逝得如此之快，我们的工作又进入新的阶段，为了今后更好的工作发展，此时此刻我们需要开始制定一个计划。计划到底怎么拟定才合适呢？以下是小编为大家整理的生产计划5篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

生产计划 篇1

　　一、加强组织领导，强化安全生产管理

　　社区成立由社区书记为组长、相关工作人员为成员的安全生产领导小组，成立了由居民组长、各单位安全员等组成的安全管理网络，加强对安全生产的领导和监督，使安全生产的各项措施落实到实处。

　　二、深化安全生产长效管理，推进社区企业责任落实

　　1、贯彻落实《全省各级人民政府、有关部门和单位安全生产工作职责暂行规定》，提高“依法监管、责任法定”的意识，把安全生产落实到每个企业，和每个企业签订安全生产责任书，把安全生产的责任落实到单位一把手。

　　2、强化企业的现场管理，使各项安全生产的`规章制度、措施落实到实处。经常性的对企业的现场安全生产进行监督，督促企业全面开展事故隐患排查治理活动，提高安全生产管理水平，提高生产现场安全监督水平;强化安全生产应急管理，提高事故应急处置能力。

　　3、认真组织长效管理达标考评，提高企业的达标覆盖率。

　　4、督促企业加强安全生产知识的培训，要求岗位持证上岗，持证上岗率达100%，新员工培训率达100%，提高企业从业人员的安全生产素质。

　　5、加强安全生产的宣传教育，认真组织开展“安全生产月”、“安康杯”等竞赛活动，提高员工的安全生产意识。

　　6、加强居民安全生产、生活宣传教育，做好防火、防电、防煤气等安全防范教育工作。

　　7、加强消防监管，重点对三合一场所的消防安全检查，提高火灾防御能力和救灾能力。

　　三、加强安全生产的宣传教育

　　社区将利用橱窗、板报、横幅等宣传工具进行广泛的安全生产宣传，使安全生产深入人心，使全体居民和企业职工都参与到安全生产中来。

生产计划 篇2

　　由于基地的生产调度部门组建时间不长，在此期间为适应本岗位的需要，我部门不断熟练生产业务流程，并学习新的相关业务知识，力求将本职工作做得更好更出色。经过这段时间的学习与业务实践，我部门打算从长期与实时两个层面做好日常工作。长期工作包括基地生产的统筹规划、协调，以及生产月报、年报和erp文档的整理等日常工作；实时工作包括生产中遇到的暂短或突发性事务处理、摄制组的临时任务安排等工作。

　　现将xx年工作计划具体如下：

　　1、做好基地的生产经营管理，观察学习同行业相关业务知识，扬长补短，并不断总结经验，优化基地的生产业务流程。

　　2、与基地的各部门和分公司加强沟通协作，配合各分公司解决摄制组遇到的困难，解决生产实际问题，并找出生产中遇到的不足，挖掘生产业务流程的控制点，以认真搞好生产的衔接工作，尽量避免出现断点。

　　3、做好工作规划，分清轻重主次，细心认真完成基地生产的日常工作。包括erp信息上传更新，挖掘erp更具价值的信息，力求做到生产管理更具专业化。4、 生产服务方面多做沟通，多了解各分公司的生产需求和意见，为基地功能的健全、erp的不断完善收集更多信息和数据，积累erp管理经验。

　　4、 纪律方面，做到坚持不迟到不早退，遵从领导指示，学会管理自己的情绪，及时调整自己的工作态度，及时并保质保量地完成工作任务；积极主动地协助其他部门领导及同事。 6、09年里，erp工作仍将是重点，除了erp在整个基地的建立与推广以外，erp的实施应用更加重要，我部门会积极配合开发部门做好erp业务流程的培训学习工作，并尽快应用到实际生产中。

　　5、企业erp对“标准化、规范化、精细化”要求很高，所以这对企业erp的整体实施是有一定难度的，我部门会积极配合基地各分公司与各部门一同研究如何将erp更好的融入日常管理，不断探索与创新，共同进步。

　　6、基地的生产安全是不容忽视的`，我部门会积极配合基地其他各分公司和有关部门积极做好生产安全工作。

　　目前，基地自身正在处于一个新老交替，新旧结合的过渡期，面对国家政策大力支持，而社会分工日趋专业化、国际化、多元化与竞争加剧的复杂环境，基地自身很多不规范的地方需要迅速走向规范化，以配合基地erp的顺利实施。所以我部门会在新的一年里，积极努力做好各项工作，配合各分公司圆满完成各项生产任务。

　　我们将从自身做起，立足实际，认真做好生产数据与信息的收集及编整，采编更具价值的客户信息，提高生产任务的可执行力，使我们的工作有所开拓，有所进取，有所创新。

生产计划 篇3

　　摘要：作为一种先进的管理手段，精益生产理论在制造业得到日益广泛的应用，使制造业的生产和管理水平得到显著提升。基于此，本文就精益生产理念下的制造业生产计划进行研究。第一部分就精益生产的理论、核心和优势进行简要概述，第二部分从基本思想和结构特征分析制造业精益生产体系；第三部分着重分析我国制造业现状、存在的问题及策略；最后以A企业生产实践为例，对精益生产计划进行详细阐述。

　　关键词：精益生产理念，生产计划，结构特征，管理策略

　　随着全球一体化进程的不断加快，我国制造业面临着来自国内和国外两方面的竞争压力。为了在市场竞争中占据优势地位，必须不断在降低生产成本的基础上提升生产水平，从而获得更大的利润空间。精益生产作为一种先进的管理方法，能够有效降低生产过程中的资源消耗，同时促进各项资源得到高效配置，最大程度上满足市场的需求。为了进一步提升国内制造业生产水平，研究这一课题很有必要。

　　1精益生产理念概述

　　1.1精益生产的理论

　　精益生产这一理念源于日本丰田的生产经营模式，当时丰田企业处于二战后的恢复时期，企业领导人吸收美国福特公司的生产经验，并对准时化的生产理念进行大力推广，逐渐在长期的发展过程中创新为精益化生产模式。精益化生产就是以市场需求为导向，对生产资料和生产时间进行严格控制，使每一阶段的生产都能够创造出最大效益，从而使产品获得市场竞争优势。在应用精益化理念实施生产活动时，必须对生产系统、人员结构、市场供求、运行模式等方面进行全面而深入地探究，使生产计划能够随着市场需求的变化而灵活调整，将生产模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，从而完成最精简的生产效果，避免资源的浪费，实现技术、人员和生产资料的高效应用[1]。

　　1.2精益生产的实质

　　精益生产的理念本质上就是一种企业的管理手段和运营文化，从生产和管理中的各个方面出发，使企业的生产成本大大降低，并且达到质量的优化目标。在应用精益生产理念进行生产和管理的过程中，必须将客户的需求作为制定生產计划的主要依据，然后对技术、人员和生产资料进行针对性地配置，从优化管理、杜绝浪费的角度出发，使每个生产岗位能够发挥出最大的价值，同时建立健全的质量保障体系，使每一环节的生产都能够满足客户需求。

　　就制造业的生产流程来看，必须经历原材料采购、生产制造和发行市场的过程，要为产品赋予更高的价值，就必须注重生产中的每一阶段。具体来看，主要包括以下几个方面，分别是技术、信息和服务。就技术流程来看，主要以客户的需求为产品设计和制造的导向，使技术配置能够充分满足市场的需求；就信息过程来看，主要根据客户的需求对生产计划进行制定，并对生产订单进行针对性调整；就服务过程来看，主要体现在原材料接受、生产制造和物质转换的各个方面。将精益生产的理念注入其中，就是在生产流程中发现能够增值的环节，然后将不存在增值的部分全部剔除[2]。

　　1.3精益生产的优势

　　就制造业精益生产方式与传统生产方式相比较（见表1），主要体现出以下几方面的优势：

　　第一，精益生产是一种循序渐进、逐渐深入的生产模式，能够根据市场需求的变动进行及时调整，因此生产流程更加贴近现实，会降低生产预测不准确带来的风险，从而使客户的需求得到最大程度的满足。

　　第二，精益生产以客户的需求为主体，完全将自身的利益与客户的利益相捆绑，因此在生产过程中会不断反省生产计划的科学性和合理性，从而使产品的生产质量不断提升，在追求质量完美的过程中不断进步。

　　第三，精益生产给予企业一种先进的管理模式，能够使企业在现代社会的发展中获得更大优势。例如精益生产理念能够使企业的管理体系更加规范化和标准化，在生产经营的过程中，每一环节都有据可查，从而使企业的管理效率得到极大提升。

　　第四，精益生产能够使企业的生产经营成本得到有效压缩。要在激烈的市场竞争中获得优势，必须在保证产品质量的前提下不断降低生产成本，从而使企业获得更大的经济效益，为此企业必须不断提升生产效率，同时压缩供货时间、减少生产废品的几率、降低生产库存和积压。

　　2制造业精益生产的体系分析

　　2.1基本思想

　　从精益生产理念的理论及应用分析可知，制造业精益生产依据的基本思想和核心价值为消除生产中的所有浪费现象，以无库存作为生产的终极目标，并且能够对市场的需求变动做出灵活及时地应对。在应用精益生产理念开展生产工作时，会面临以下几种挑战，分别是超额生产、残次品生产、额外积压、计划误差、过剩服务等，这些都是典型的生产浪费现象[3]。

　　为了应对这些挑战，一是要实现准时化生产，即在规定的计划时间内完成合理订单的生产和制造，将客户的需求作为主要导向，从而避免库存积压和生产过剩的现象发生；二是对自动化的生产手段进行应用，使产品在生产环节能够得到自动检测系统的管理，从而实现生产环节的零缺陷；三是对员工的管理方式进行改革，改变传统生产模式下将员工看作生产线附属设备的落后思想，充分发挥员工的自主能动性，贯彻落实以人为本的原则，使员工参与工作的积极性和创造性得到有效激发。

　　2.2结构特征

　　精益生产体系的结构特征主要体现在以下几个方面：一是企业采用拉动式的生产模式。客户的实际需求会以订单的形式反映出来，企业的生产以订单的内容作为依据，就能够使生产出来的产品完全满足客户的需求，从而避免生产过剩、库存积压的现象发生。例如以看板作为接收生产指令的工具，将具体的生产信息以看板的形式应用于生产流动线，同时对每个生产点的操作时间进行平衡；二是精益生产体系的全过程都是无停顿的，这可以有效避免生产堵塞产生库存积压；三是精益生产体系能够有效降低生产流程中的人员数量，实现标准化作业，从而控制生产的成本，例如对员工进行全能化培养，使一个员工能够同时管理多台设备，从而满足生产过程中的灵活调整和安排。

　　3我国制造业的发展现状、存在的问题及策略分析

　　3.1我国制造业的发展现状

　　制造业是我国社会经济的重要支柱，对增强国家经济实力具有不可替代的作用。自改革开放以来，我国制造业发展水平不断提升，并且在国际市场上占据一席之地，但是在发展的过程中也暴露出一些现实问题，即环境污染、资源消耗、人力资源浪费等，因此促进制造业的转型升级是当前提升我国社会经济发展水平的必然趋势。我国制造业的发展主要受到国内和国际两方面的驱动，一是国内经济发展水平不断提升，人们的生活质量也显著增强，因此对各项产品的内在需求迅速增加，这使得制造业获得飞速发展的动力；二是全球一体化趋势不断加强，这给予国内制造业更加广阔的发展平台，为了取得国际市场上的竞争优势，必须不断提高生产水平，这就使得制造业水平不断提升。

　　3.2我国制造业发展存在的问题

　　总的来看，我国制造业发展与国际先进水平间仍然存在较大的差距：一是我国制造业仍然处于发展阶段。制造业的水平直接反映国家工业化发展的`水平，当前我国虽然是国际市场上的制造大国，但是竞争优势主要在于廉价的劳动力，因此在产品价格上具有一定优势，但是生产效率却落后于很多发达国家；二是我国高新技术的竞争实力明显不足。在“世界工厂”中，我国主要承担低端产品的生产制造，因此在国际市场上扮演着廉价供应商的角色，缺乏竞争优势；三是我国制造业缺乏创新实力，由于很多产品生产和制造的关键技术需要从国际市场引进，因此无法积累核心技术的研发经验，导致企业难以完成转型升级。

　　3.3我国制造业发展的策略分析

　　为解决我国制造业在现阶段发展中存在的问题，可以从以下几方面着手：

　　第一，国家应该加强对制造业的人才培养，从而提升制造业整体的工艺水平。当前我国制造业技术人员的数量虽然居于国际领先水平，但是技工的年龄却偏向老龄化，尤其是高级技工，严重制约制造业的可持续发展，为此必须加强技术人才的培养工作，不断提升技术人才的创新研发水平，实现制造企业在精益生产中的多层次人才结构建设，例如对技术人才进行全方位、多技能培養，使员工的技术应用能力和岗位范围不断拓宽，从而满足企业生产线上的更多需求。

　　第二，大力促进制造企业的规模化和现代化发展。我国虽然是制造大国，但是劳动力密集型仍然占据企业发展的多数，这不仅造成生产过剩、资源浪费，还对国外先进技术的引进形成依赖心理，降低了创新研发的动力和水平，为此必须向技术密集型企业不断发展，从而实现企业的转型升级。

　　4精益生产理念下制造业生产计划分析

　　4.1市场环境

　　将精益生产的理念应用于制造业生产计划的制定中，必须先对当前制造业经营发展面对的市场环境进行全面分析。具体来看，主要表现出以下几方面的发展趋势：

　　第一，市场对制造业的需求变得越来越多样化。随着社会经济水平的不断提升，人们的消费理念和消费需求发生极大变化，更多的人开始追求个性化和定制化消费，这使得商品的生产周期明显缩短，因此传统制造业的生产流程和生产方法已经无法应用于当前的市场消费模式，制造企业必须根据市场的变化调整经营策略和生产计划，加大对个性化消费产品的研发，使商品的种类更加多样化，从而满足市场需求。

　　第二，制造企业的管理组织逐渐向着虚拟化的方向发展。传统制造业主要应用自上而下的管理模式，组织结构具有严格的阶级特点，这虽然能够保障各项指令的上行下效，但是却缺乏灵活度和高效率，尤其是在瞬息万变的市场经济环境下，因此企业应该着重组织的虚拟性建设，着重以市场的外部力量实施约束和管理，提升企业的竞争优势。

　　第三，制造企业经营发展转向准时化生产，在以市场需求为导向的生产计划指导下，产品的生产必须以订单所标记的时间和数量为目标，而在这一目标下开展的生产工作都严格契合市场的需求，因此不会出现冗余和浪费的现象，也不会因为生产过剩造成库存积压，各项资源的利用率都能够达到最佳。

　　4.2应用模式

　　要制定精益化的生产方案，必须对精益生产理念的应用模式进行研究。具体来看，主要体现在以下几个方面：

　　第一，企业要建设与精益生产理念相匹配的企业文化。为此必须将员工置于企业管理的主体地位，加强自我管理模式的塑造，使员工能够在不断实现自我价值的过程中促进企业转型发展，促进员工与企业之间的双赢[4]。

　　第二，企业要建立以精益生产为理念的学习型组织，组织员工不断提升技术水平，实现系统思考和自我超越，并且打造一支持续学习、深入学习的团队。

　　第三，企业要建立精益化的生产战略目标，严格剔除生产线上所有无增值的生产活动和增值绝对量较少的生产活动，杜绝一切浪费现象发生，例如剔除生产过剩、等待时间、过度处理、非必要运输、非必要返工等方面的浪费，选择科学合理的成本管理方向，将创造最大经济价值作为企业和员工的共同目标。

　　第四，要建立精益化的营销模式，以营销作为企业生产计划的导向，以消费者需求作为创造价值的依据，从而实现更好发展，例如使顾客作为企业生产计划的一部分，与消费者在价值流的各个层面建立相互合作的关系，对消费者的需求进行深入挖掘，并且融合大数据理念建立需求数据库，将长期挖掘的数据作为生产计划的参考依据。

　　第五，要建立精益化的设计开发模式，制定低成本和标准化的设计目标，使产品能够充分满足市场的需求，当消费者改变预期目标的情况下能够做出及时有效的应对，并以此为根据对生产计划进行相应的调整。例如应用并行式产品开发模式，在分析市场需求的前提下展开产品设计和工艺设计工作，然后对制造材料进行采购，在制造的过程中完成检测和装配工作，最后将销售和维修进行综合，使产品生产的整个流程都保持顺畅，降低返修工作发生的几率[5]。

　　4.3計划关键

　　在此构建应用模式的基础上，必须建立精益生产体系，有效应用5S管理模式到成功生产目标。5S的管理模式主要包括以下内容，分别是产品开发设计、生产设计、均衡同步生产、精益品质监督、现场IE作业、标准化机制改革等。

　　精益生产体系主要由以下几方面组成：一是以产品的市场需求为生产单元的建设依据，将成组技术作为产品加工和生产的指导；二是对连续流动生产法进行有效应用，以加工的顺序作为车间生产线的布置方式，使产品能够得到顺畅的制造和加工，避免等待时间造成生产浪费。例如设置合理的看板系统，对产品的生产计划和生产信息进行详细发布和透明监控，保证生产的时间和生产工位能够充分匹配，从而保障准时化生产目标的实现；三是对产品的价值流进行详细分析，以绘制机制流图作为改善生产组织的依据，加强各部门之间的协调配合水平，及时解决生产现场存在的问题，使产品的生产效率和生产质量得到保障。

　　5精益生产理念下制造业生产计划实践分析

　　5.1企业简介

　　以A企业为精益生产理念下制造业生产计划的实践事例，对A企业的生产经营模式进行分析。A企业是一家煤矿机械设备制造有限公司，成立于1954年，最初为一家单一的机械设备维修厂，经过多年的发展逐渐形成一定规模，成为我国生产煤矿机械制造设备的二级单位。在长期的生产经营过程中，A企业已经积累较多的技术研发经验、产品生产经验和产品营销经验，无论是生产规模还是产品品牌都已经在市场上占据一定优势地位。当前A企业的员工共有2300余人，企业的占地面积为38万平方米，其中厂区的占地面积达到23.4万平方米。企业主要以高端的精尖设备作为生产的重点，并且下设技术研究机构，多次荣获国家级与省级荣誉称号。

　　5.2车间改善

　　A企业车间布局存在的问题主要体现在以下几个方面：一是生产线比较冗长，因此在制造和加工的过程会浪费大量时间，尤其是不同生产工序之间的衔接，导致生产加工的效率较低；二是在产品生产和加工的过程中，很多机械设备都处于闲置状态，不仅占据较大的场地空间，还使生产现场的布局比较混乱，不利于精益化管理；三是各项机械设备之间的距离较大，生产人员在工作时必须移动较大的距离对机械进行操作，使生产的时间遭受浪费（见图1）。

　　为此必须从以下几方面对车间布局进行改善，从而增强的精益化的管理水平：一是对生产线的物流线路进行精简，以此减少生产、加工和运输过程中花费的时间，从而提高生产效率；二是对车间实施紧凑型布局，缩小设备与设备之间的距离，避免多余设备占据场地面积；三是对生产原料及产品的进出口进行管理，保证出入口的运行通畅，降低时间消耗；四是对货运路线进行合理规划，将人流路线与物流路线分开，避免路线交叉降低运输效率[6]（见图2）。

　　车间改进的目的主要有四个，一是提升员工的利用率，二是提升产品的生产效率，三是提高机械的利用率，四是提高产品运输的效率。就车间改进前的各项数据来看，人员利用率为35%，粗加工车床的利用率为75%，钻孔机的利用率为57%，抛光机的利用率为73%；而车间改进之后，人员的利用率达到66.7%，粗加工车床的利用率为87%，钻孔机的利用率为66.8%，抛光机的利用率为87.9%，在提高人员利用率和机械利用率的基础上，车间的生产率会大大提升，而利用率的提升会避免生产时间的浪费。车间的简化型和紧凑型布置能够使制造完成的产品更加靠近出口，不再有路线交叉的顾虑，从而减少运输过程中的时间浪费，从而在同等运输条件下提升运输的效率。

　　6结束语

　　研究可得，利用精益生产的理念制定企业生产计划能够有效地促进企业文化建设、制定完善的生产目标、建立精益化的生产模式和设计开发模式，从而帮助制造企业获得更加健康长远的发展。为此企业应该建立健全的5S管理模式，并且从产品开发设计、生产设计、均衡同步生产、精益品质监督、现场IE作业、标准化机制改革等角度构建科学的生产体系，使企业的生产效率和质量得到保障。

　　参考文献：

　　[1]董瑶.制造业精益生产实施绩效影响因素研究[J].市场周刊（理论研究），20xx（10）：5-8.

　　[2]杨萌.精益生产理念下的制造业生产计划研究[J].企业改革与管理，20xx（17）：216-217.

　　[3]蒲昌笋.装备制造业精益生产管理实践探讨[J].中国高新技术企业，20xx（6）：240-241.

　　[4]孙丽娜，陈博.论制造业精益会计与传统会计的差异分析[J].商场现代化，20xx（11）：186-187.

　　[5]王浩澂.供应链环境下广西汽车制造业精益物流管理现状分析及应用研究[J].物流技术，20xx，34（19）：241-245.

　　[6]张星，曾鹏飞，郝永平.面向离散型制造业精益生产管理集成化系统研究[J].制造业自动化，20xx，37（17）：18-21.

　　[7]刘钊.结合IT技术的精益生产管理在装备制造企业的应用[D].天津大学，20xx.

　　[8]马克.多品种小批量成长型制造业精益ERP研究与实现[D].浙江理工大学，20xx.

生产计划 篇4

　　1、生产计划管理的基本概念

　　生产计划管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。生产类型的确定，生产过程的组织，生产能力的核定，生产计划和生产作业计划的制定与执行，日常生产的生产准备。在制品和半成品管理、生产调度、生产进度控制以及生产作业核算等等，以实现企业生产活动预期目标。生产计划包括三个方面：

　　1.1生产计划的编制

　　生产计划在编制时要具备合理性和可操作性。为了使计划更合理，而且更具有操作性，首先，在编制计划之前要充分掌握市场信息，并依据已经掌握的市场信息作出科学准确的预测。科学准确的预测是编制高水平计划的重要前提，只有准确掌握产品的市场供求状况，制定切实可行的生产计划，才能生产出适销对路的产品，提高企业的竞争力和效益。

　　1.2生产计划的实施和控制

　　生产计划的实施和控制，是生产计划落实过程中的具体工作，要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成计划目标。

　　生产计划实施和控制的最高境界是未雨绸缪，在问题发生之前，制定有效的措施规避问题，化解问题于无形。这也是生产计划专业与技术攻关和质量攻关等专业工作最大的区别。

　　1.3生产计划的统计与分析

　　生产计划的统计与分析工作，属于生产的事后总结、分析、提高的阶段。通过对计划的统计分析，可以认真总结成功的.经验，找出不足及失败的原因，为下一步的计划编制工作提供改进依据。

　　2、生产计划管理现状与存在的问题

　　2.1投产时间滞后、生产加工周期无法保证

　　目前，各企业生产部门投产的依据是以与订购单位的签定合同为准，但由于种种现实原因，合同的签订过程是一个相对复杂的过程，签订时间也总是相对滞后，这种起点滞后的状态造成了我们正常生产加工周期无法保证的局面。从投产开始，由于时间已经不能正常保证，再加之基础数据的缺乏、过程控制监管不到位，大家虽然加班加点，疲劳作战，但仍然错误难免，给计划部门造成了非常被动的局面。

　　2.2生产计划管理流程不规范、奖惩不分明

　　长期以来的计划经济体制，使企业追求大而全、小而全，企业包袱越背越重，变成一头“笨象”，造成生产成本高、劳动生产率低下。再加之因为没有完善的管理流程制度，将直接影响事态变化的不同，这种随意的处理问题方式，没有说服力、不能做到严格按流程办事。同样的问题，因为参与人之间个性和思维方式的不同，将会出现不同的处理结果。

　　2.3信息不共享，数据到处找；库存堆得高，资金占不少

　　面对企业里各方面的信息，由于没有一个共同的语言环境和平台，造成计划投产部门、生产厂、工艺编制中心、物资供应中心、及相关专业科室各自为政。同样的产品、同样的数据信息，却因为信息不能共享、软件互不兼容等问题而需要多个部门重复输入。这种工作现状导致各个部门之间的工作衔接非常困难，再加之数据信息质量参差不齐、数据准确性不能保证，造成了人力、精力包括财力等诸多方面的浪费。

　　3、企业生产计划管理的改进对策

　　3.1加强计划控制性管理

　　一切以生产计划为源头开展工作，强调生产计划的严肃性。按定期产品投产前确认会议、物料控制会议、品质控制会议的方式导入。

　　一是生产推进会议。当接到订单后启动，由项目推进担当做出总的推进计划，各职能部门根据总推再做出各自的具体实施项目完成计划。定期（每天、每周）举行确认会议，报告各职能部门的项目完成情况，形成整体的控制局面。

　　二是物料控制会议。采购部在生产开始前一个月，每周报告物料采购到位情况。特别对是长纳期部品的状况把握，以便有时间进行协调与处理。生产前半个月，每周报告二次物料到位状态，各生产区间在生产前一周开始，每天统计不足物料清单交采购部，采购部与生产部门核对物料到位准确性，确保物料及时到位，并情报共享。外协、外购件在生产前10天必须回厂，以确保有足够的检查时间与品质处理调整时间。装配生产开始前一周物料集结，每天报告物料不足情报。

　　三是品质控制会议。一是每个生产现场必须设定专项看板。内容包括管理的物料清单、生产进程状况、问题点汇总表。二是《问题点汇总表》统计内容包括生产过程中所有的问题与疑问。含来料不良、尺寸超差等质量问题，同时也包括生产过程中出现的定位困难、无工装作业问题，工艺没有明确加工顺序与步骤，图纸不能理解与错误，加工不到位，装配困难等一系列问题。三是生产开始后，每周定期召开品质专题会议，对提出的问题点进行通报、分析，研究对策，找出解决方案。另外，生产部随时报告生产进程情况。

　　3.2物控功能的运用

　　第一，对在库物料进行A、B、C管理，分关键、稍次要、次要件进行盘点。建议对专项生产部品设定专项管理台账，并每天进行更新与维护，以便核对账物一致性，提前发现短缺物料，找出解决办法，同时也可以起到提醒生产的作用。确保物流适时动态地得到反映。

　　第二，对生产计划的售后服务用部件建立相应的报、批、领流程，对通用部件可设定一定的安全库存，对专项部品及仕向部品必须判定后期的采購能否满足生产，不能满足生产时，生产计划需提出应变方案，做成对应计划提供高层、营销判定。

　　3.3加强生产计划管理基础建设

　　收集、整理和核实督促所属企事业单位建立新的生产计划管理运行模式下各自所需的的各种基础数据和信息，及时、准确地了解和掌握各个成员单位的基础管理、合同管理、设备管理、质量管理、成本控制、物料管理等生产运营情况。帮助其完成产能效率分析、质量因素分析和成本因素分析，为以后的生产有效推动做好充分的准备，为进一步推行新型管理打下并积累一定的基础。准确的各项指标，将是及时组织、实施和考核整个系统生产计划运行过程的最有力依据。

　　3.4创新、优化生产计划管理流程，向提高生产力要效益

　　创新是前进的根本动力，只有不断的创新观念、创新思路、创新办法，加快探索与形势相适应的工作思路、工作体制和工作方法，不断促进理论创新、体制创新和工作创新，从而推动生产计划管理有新提高、新台阶，使生产计划管理更加突出时代性、把握规律性、富于创造性，不断取得新的成绩。

　　4、结束语

　　生产计划执行过程是一个企业资金流、物流、信息流统筹的过程，将直接影响对客户需求的满足，生产效率的提高，生产成本的降低。对生产计划执行过程的改善和对生产计执行效果的提升可影响企业的综合力。生产计划执行效果的好坏，直接反映团队协同力的高低。一个部门的机能与能力是有限的，好的方案与计划必须依赖相关部门的支持。在工作中不要仅站在本部立场上单独考虑问题，还要多与相关部门协调与沟通，理解并掌握相关部门的运作流程与方法，根据实际情况作出协调与变通，制订适合自身的、科学可行的生产计划。

生产计划 篇5

　　20xx年是公司加快调整优化业务结构，谋求企业生存与持续经营的关键年，公司必须以创新的思维和改革的精神开展各项工作，20xx年主要工作目标是：控成本，降费用；抓安全，提效益；调业务，促转型；保生存，谋持续经营；在多经改革及规范经营的环境下，寻求新的持续经营机遇，谋求新的生存经营方式。

　　一、经营目标管理

　　根据20xx年经营目标完成情况，考虑到多经改革、业务调整和成本上升等因素，20xx年各部门营业收入力争完成××万元，成本费用控制×××万元，营业利润力争完成×××万元。

　　各部门要紧紧咬定目标不放松，深挖潜力，苦练内功，提升服务功能，提高经营质量，确保顺利完成20xx年各项经营管理目标。

　　二、牢固树立安全理念，全力以赴打造本安环境

　　（一）公司的安全生产目标

　　不发生人身死亡和重伤事故，实现人身事故“零”的目标；

　　不发生特大、重大事故及主要设备严重损坏事故；

　　不发生恶性误操作事故和人为责任的一般事故；

　　不发生同等及以上责任的重大交通事故；

　　不发生环境污染事故及重大环保纠纷事件；

　　不发生职业健康危害事故。

　　（二）主要保障措施：

　　深化安全宣传教育，从企业发展的大局出发，致力于安全文化建设。要从关心员工生命的高度出发，全力以赴抓好安全宣教工作，在安全教育的“内容”和“形式”上下功夫，以“有用”和“有效”为原则，寻求更加有效、实用的安全宣教形式，强化安全理念教育，不断引导全公司员工摆正安全与生产的关系，固化“安全第一”的安全理念，积极营造我要安健环的良好氛围。

　　强化安全监察力度，要进一步维护安全监察的刚度，以打造本质安全性企业为主线，建立高效完善的安全管理和控制体系，并抓好安全管理各项措施的落实，要俯下身子，盯在现场，把握关键环节，认真排查隐患，切实解决现场实际问题，做到安全生产指挥在现场，隐患排查发现在现场，整改措施落实在现场，确保生产现场安全监管不失控。

　　继续深入开展创建优秀班组活动，夯实安全生产管理基础，规范班组基础管理，切实提高班组综合管理水平和安健环管理绩效。继续做好班组的检查与辅导工作，遵循“边检查、边研究、边整改、边提高”的原则，对活动开展情况实时监督，确保各班组切实、有效开展创优活动。

　　三、以人为本，加强人才队伍规划与建设

　　（一）从战略的高度加强人才队伍规划与建设

　　着眼长远，立足当前，对公司现有人才结构进行全面调查分析，科学制订适应公司持续经营的中长期人才队伍整体规划，在用好公司现有人才的基础上重点培育和引进急需的新型专业人才，全面提高员工队伍的整体素质，为提升公司核心竞争力和创新能力做好人才储备。

　　以人为本加强人才管理。秉承“以人为本”的理念，从“尊重人才、激励人才、培养人才、关心人才”出发，将“以人为本”的思想贯穿于人力资源管理和人才资源开发的全过程。除了贯彻落实公司现有绩效管理政策外，要建立一整套“事业留人，感情留人，政策留人”的用人机制，通过学习上提供机会、工作上给予平台、薪酬上公平回报、文化上情感关怀、生活上处处善待、政治上组织关爱等具体措施，稳定队伍，留住骨干；敞开渠道，鼓励员工积极为公司发展献计献策，调动他们的才干，发掘他们的潜能，只要有利于公司的发展壮大，有利于提高经济效益，按贡献大小给予不同的奖励，充分发挥员工的主观能动性和积极性，增强员工的归属感和成就感，促进人才成长为企业发展的主力军；生活上要多关心员工，善待员工，尽力解决员工的后顾之忧，满足员工物质文化生活需要，切实提高员工主体地位，让员工真正感到企业的人文关怀，自觉为企业分忧、出力。

　　（二）创新劳动用工管理，探索劳动用工新模式

　　面对多经企业改革发展的新形势、新任务、新要求，公司在用工理念和方式上都需要不断创新，要在执行落实国家、省的有关法规政策以及集团公司用工管理要求的前提下，大胆探索符合实际的劳务用工的新途径，积极研究劳务派遣、业务委外承包等经营方式，实现用工模式的新突破，以彻底解决员工的工龄及劳动合同等历史问题，并达到用工精细化管理的目标。

　　一要缜密策划，积极探索新的劳动用工方式。要着眼全局，以稳定为前提，着重以劳动力配置的灵活性、用工成本、用工风险、管理要求、劳动生产效率等要素为基点，积极探索与本公司发展战略相适应的又符合精益管理方针的劳动用工方式，合理规划劳务派遣员工、劳务工程承包员工和在册员工的比例，逐步调整劳务用工结构，形成科学高效的劳动组织体系。

　　二要加强劳务用工精细管理。在业务转型后，无论是采取劳务派遣还是业务委外承包方式，加强劳务用工精细管理，全面提升劳动生产效率都是必须的。首先公司要建立健全劳务公司、外来队伍、外协单位考核体系，把劳务公司的用工规模、人员流动率、管理能力、队伍技能结构等要素作为资质考核指标，严格把好准入关；增强对劳务公司的管控能力，实行末位淘汰制，消除劳务队伍只顾完成任务、干活赚钱而放松管理的倾向，让公司的各项业务质量处于可控状态；其次要创新管理模式，改变过去“以包代管”的粗放管理模式，实行外包队伍组织管理班组化和“班长负责制”，把管理任务落实到班组，落实到每位员工，将粗放式管理转化为深层次的精度管理，不断提高劳务用工综合素质和生产效率，实现企业和员工和谐共赢，把劳务用工管理水平推上一个新台阶。

　　四、推进精细化财务管理

　　精细化财务管理是促进企业降本增盈的前提和保障。财务部门要以“细”为起点，增强市场主体意识，提高对精细化管理的认识，将精细化管理的思维贯彻到每项任务、每个流程，通过不断深化财务管理手段和方式，优化财务核算，加快信息化进程，最终达到企业盈利最大化的.目的。

　　完善财务组织体系，在原有的财务、会计、出纳等岗位基础上，用足现有人才，增设电算化管理人员、财务分析员、预算编制员等岗位，适当调整岗位模式，动员全部的财务人员投入精细化管理当中，细分目标、细分任务、细分流程，用精细化的控制、精细化的核算、精细化的分析，全面落实财务管理精细化。

　　完善内控体系。根据《企业内部控制基本规范》和集团公司多种经营监督管理的要求，围绕企业相关管理制度及下达的主攻目标，按计划增订或修订近年来的内控制度，出台匹配的经营目标细化与考核、物资材料比价与采购、经济业务核算与监督、目标成本核算与控制、固定资产建帐与盘活等管理制度，并深化实施，进一步完善内控体系，强化内部监督，彻底堵塞管理漏洞，促进经济健康持续发展。

　　深化全面预算管理，健全涵盖财务、股权、投融资、资产、人事、绩效与薪酬管理等全方位的预算体系，并实行与绩效挂钩考核，确保公司整体目标的实现。重点要加强成本费用预算的精细化，为降本增效树立标杆和尺度。从源头开展成本目标控制，实行标杆管理、作业成本管理和责任成本管理，综合考量各部门的业务量、收入、人数和资产等要素，认真编制成本分解计划，着力从内部挖潜增效，制定成本费用定额，细化成本支出项目，减少不必要的浪费，将盈利水平提高到一个新台阶。财务部门要及时和生产、运输、采购、维修等部门保持实时的信息沟通，对各部门完成预算情况进行动态跟踪监控，不断调整偏差，将过去的固定预算发展成为滚动预算，确保预算目标的实现。

　　强化财务调控力度。针对目前存在的资金回笼困难、利润空间压缩、资金链和现金流严重吃紧等突出问题，加强对资本结构、资产质量以及现金流量的合理调控，使公司具有合理的资本结构、资产质量和充足的现金流量，保证公司的偿债能力；加强与银行等金融机构的沟通，改善融资方案，加强融资能力，增强公司参与市场竞争的总体实力。