当前位置：贝库网>企业>生产>生产部工作计划

生产部工作计划

时间：2023-01-08 12:27:25 生产我要投稿

生产部工作计划4篇

　　时间过得真快，总在不经意间流逝，我们的工作又将迎来新的进步，写一份计划，为接下来的工作做准备吧！那么你真正懂得怎么制定计划吗？以下是小编收集整理的生产部工作计划，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

生产部工作计划4篇

生产部工作计划1

　　新年伊始，为配合公司的发展规划，方便各项工作的顺利展开，保证生产连续性，确保公司的企业形象，完善生产部管理。结合xx年的生产情况。制定此工作计划 :

　　一、加强学习，充实自我：由于工作岗位的调整，自身经验的缺乏

　　与不足，需要不断的学习来充实、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。首先熟悉整个车间的运转情况，了解各个班组的具体工作内容，然后深入到各个班组中，学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。

　　二、制定完善各项规章制度：结合生产实践，制定完善生产部的各

　　项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据。

　　三、加强劳动纪律，促进管理工作：贯彻执行各项规章制度，充分

　　发挥班组长的管理作用，加强现场管理，实现全年安全生产。

　　四、实现全年安全生产：

　　1、人员安全：安全生产全年目标—无重大

　　生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：

　　1)加强对员工的安全生产培训;

　　2)培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义;

　　3)定期检查车间生产安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。

　　2、质量安全：对产品加工过程进行严格监控，避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。

　　五、稳定产品质量，提高成品率：实现无大批量产品报废，降低产

　　品次品率和报废率。主要措施：

　　1、严格按照生产作业指导书操作，

　　2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点;

　　3、建立操作人员、班组长的日检查制度。

　　4、增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。

　　5、组织重要岗位和班组长定期进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。

　　六、生产成本控制：

　　1、节约人员成本：积极响应厂部号召，个别班

　　组实行绩效工资，以提高工作效率，减少返工率，保证产品质量;

　　2、合理使用资源：提倡节约，反对浪费，节约水、电等能源，在员工中宣贯，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。

　　3、加工前做好加工计划，提高生产效率。加强细节的控制，降低生产成本，加工时及时和基地部门做好沟通，每天根据基地的采收计划做好生产加工计划。

　　七、人员管理：

　　1、人员培训：定期对员工进行规章制度，操作标准等的培训，更好的执行各种制度，严格生产管理，保证产品质量安全。

　　2、各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度，以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。

　　3、培养人才：培养每各岗位的操作能手，减少工人老年化，打造一支年轻有干劲的团队。

　　4、减少人员流失：配合厂部的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建做好充分准备。

　　新的一年到来，企长一周年我长一周岁，我愿与公司共成长，祝愿公司业绩年年长，共创新辉煌!

生产部工作计划2

　　20xx年度在公司领导正确领导下，我们设备室圆满完成了20xx年度工作计划，现20xx年已过去，在新的一年里根据公司今年生产任务很繁重考虑到生产任务的需要和对设备管理工作的要求，我们设备室为了更好地做好后勤保障服务工作，在总结20xx年设备管理工作的基础上，将20xx年设备管理做如下工作规划。

　　一、加大设备管理考核力度

　　按照制订的设备管理制度加大设备检查工作，增加考核制度，使设备的面貌外观较20xx年有较大改变，认真切实地做好设备管理制度的落实和执行具体要做到以下几方面：

　　1、组织设备维护人员认真学习和理解设备管理考核规定。

　　2、检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。

　　3、根据设备管理实际的需要，对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境的需要，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。

　　4、设备的维修工作，对生产中设备出现的一些小故障不过夜，重要设备出现的故障加班加点的进行维修，如无特殊情况，当天就维修好，防止设备失修。同时力争保证设备的完好率达到97%以上。杜绝特大、重大设备责任事故、设备重大事故率为零、设备开动率98%。另外还要加强设备技术资料的管理，确保其不丢失、准确和实用以备工作中随时调用查看翻阅。

　　5、定期检查易损件和常用件库存数量，避免维修设备时出现缺件现象。

　　6、继续深入开展“6S”工作，大力推进设备管理规范化工作。

　　二、设备现状与维护保养

　　目前二工段其数控设备（包含加工中心）总共有26台，这些设备从购置入厂开始使用到现在都已接近10年的周期了，数控设备的使用年限的控制一般是10年左右时间，由于这些设备使用年限较长，导致设备机械精度和数控精度都有较大的误差，这些误差通常表现在机床X、Y、Z轴几何精度误差、丝杠螺距累积误差、重复定位精度误差、回转轴精度误差、测量位置检测系统误差、刀具系统误差、控制系统误差以及一些由于冷却系统不足产生的零件热变形误差，这些误差的产生必定会严重影响零件的加工精度要求，从而导致零件加工精度超差，甚至还会导致加工中产生废品现象。另外还有数控电气系统的老化也会产生一些莫名其妙的系统参数数据丢失、停机报警故障，这些故障有电源故障、印刷电路板故障、还有传动部分传感器故障如接近开关感应失灵，回零开关感应失灵以及继电器、接触器触点接触或分断不良等故障。这些故障的产生归根结底都是由于机械、电气系统以及线路老化连接不良引起的。从设备的维护保养方面来看，设备的维护保养对设备的正常运行起着举足轻重的作用，日常维护保养与集中维护保养做的好就能够大大地改善设备在运转时磨损减小，能够延长机床的使用寿命，同时机床发生的故障率就会越少，加工产品的精度就会越高越好，反之将会影响设备几何精度以及对零件加工精度要求，并且还会缩短设备的使用寿命和产生故障。

　　综上所述目前二工段设备现状与维护保养，公司能否考虑将使用关重设备进行传动轴的轴承更换，将各轴丝杆重新进行调整，请相关专业单位来对关重设备进行数控精度检测和补偿。

　　三、人员结构

　　数控机床是集机械、电气、液压、气动等一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。数控机床维修是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这就对维修人员提出了很高的要求，它要求数控机床维修人员不仅仅要掌握机械、电气两个专业的基础知识和基础理论，而且还应该熟悉机床的结构性能，熟悉PLC电气电路图，只有这样才能迅速找出故障原因，判断故障所在，所以数控维修是一门技术学科而不是简单的维修工作。我部设备室目前从事设备维修人员结构过度老化，平均年龄都在45岁左右，年老的`体力和智力对新事物新技术的学习变的越来越慢、越来越迟缓，加之长期以来并没有培养和引进新人，使得我们在处理一些具体事情时显得有些力不从心，尤其是对机床电路系统这一块显得心有余力而不足，严重短缺优秀的电气维修人员。这些现象有各种各样的原因但主要有两方面原因：一是机床维修难度大、实践性强、脏、苦、累的工作性质，使得原来从事机床维修的人员逐渐放弃了这门行业。二是历史原因２００３年以前一五七厂身处海拔650米的海孔大山里，过着与世隔绝、闭门造车、早工晚归的生活，那时的维修基本上是采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式，所从事的设备维修都是一些六七十年代的老设备，如今现在的新技术革命足以使旧有的思维模式荡然无存。