精选生产计划汇编5篇
光阴的迅速，一眨眼就过去了，我们又将接触新的知识，学习新的技能，积累新的经验，该为自己下阶段的学习制定一个计划了。那么计划怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编收集整理的生产计划5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
生产计划 篇1
随着企业的壮大，生产计划作为销售与生产的枢纽显得尤为重要，生产计划不光要满足销售订单的准时交付，还要保证计划的合理性，生产效率最高，使得企业的生产运营成本最低。
每个企业的客户，产品结构，运营模式不同，生产计划的制订方式也不一样。尤其我们公司的产品生产周期长，生产工序多，部分产品尤其GJBA良率波动大；另外我们的客户多，产品种类多，单次订单批量小，淡旺季明显。所以，生产计划的精准性在我们公司显得尤为重要，任何书本上或其他公司的计划方式都不能照搬照抄，我们公司的生产计划必须量身定做。
本书是基于多种少量生产方式的管理实务讲解，可谓比较接近我们公司的现状，书中所主张的计划的理念，思路，方式，给我们提供了宝贵的价值。
首先，我们公司产品以出口为主，春节期间生产休假半个月，春节前后人员不足，但客户不休假，所以，春节前后产能与需求存在很大的差异。另外，我们的产品涉及园林机械，运动机械，农用机械等，属于淡旺季比较明显的。目前，我们公司虽然已部分机器换人，但仍未完全实现自动化生产，需要大量的人力投入生产。为了解决产能与需求之间的差异，需要进行长期的产能规划及资源调配，从而减低公司的运营成本。所以，主计划显得尤其重要，只有做好产能负荷分析，并做好产能配置计划，整个运营系统才能顺畅进行。
其次，我们公司的产品分为剪板、冲压、滚压、涂装、装配等五个主要车间生产，但是每个车间的生产工艺不一样，产能也不一样，如果实现单件流的计划模式，在制库存减少了，但是生产效率降低，尤其是涂装车间换粉成本大大增加。为了更好的满足交付计划，又能降低运营成本，所以，主生产计划是必不可少的。根据我们公司的实际状况，以滚压车间的组合计划为主生产计划，采用推拉结合的方式是目前最合适的.方式。
另外，我们公司的客户订单，属于多品种少批量，但同一品种会持续有订单下达，为了减少生产线换模，计划安排时可以将小批量订单合并生产，采用MTS的计划模式。当计划下达至车间，在实际生产执行的时候，会有各种异常发生，会影响到整个计划的节凑。所以，在计划编排时需分析可能发生的异常因素，并将异常考虑在计划内，即使异常发生后也不会影响整个生产计划的执行及交付。比如，上道工序与下道工序保留足够的安全计划调节时间。
作为计划员，要不断的学习各种计划理念及方式，并对日常工作中的各种案例进行分析总结，把各种计划思想融汇一起，这样在面对不同订单及生产状况时都能做到得心应手，编排出相对合理的生产计划，为公司顺畅运作提供先决条件。
使命：
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愿景：
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价值观：
客户为先诚信负责团队合作务实创新
生产计划 篇2
进一步提高公司安全生产管理水平，通过对上半年安全工作的总结，进行下半年安全工作策划，提高下一步安全工作管控力度。
一、安全组织机构调整
1、根据公司最新组织架构调整安全生产委员会（以下简称安委会）成员名单，重新签订全员安全目标责任书，明确目标、落实责任。
2、切实落实推行公司-部门-班组三级安全管理体系，实行一岗双责，部门负责人、班组长即为所在部门、班组的安全第一负责人。根据安全标准化管理要求，部门、班组均设置兼职安全员，将部门日常安全工作交由相对固定的员工负责，杜绝日常安全管理工作的忙乱现象，提高工作效率。
3、安委会每季度组织召开一次安全生产专项会议，总结、布置公司各项安全生产工作。各部门通过每月部门安全会议、班前会总结和布置部门各项安全生产工作，所有会议都要求形成会议纪要。
以上工作计划在7月30日前完成。
二、制度建设和落实
1、办公室负责根据需要继续修改完善公司各项规章制度（共24个制度，详见附件），将原有的框架式制度修改细化为更加实用的日常安全管理文件，作为培训学习的基本资料、考核与奖励的规范依据。
2、督促并指导各部门进行规章制度、操作规程的修订，内容上注重实效性，行动上确保对员工实施有效培训、确保在日常工作中得到有效执行，并形成相应的记录。
以上工作计划在11月30日前完成。
三、隐患排查和治理
1、继续坚持安全常态化管理，坚持检查-整改-复查-总结改进的工作模式，实行公司-车间-班组三级安全检查制度，加强检查，促进员工良好安全习惯的养成。
2、办公室每季度初制定安全检查计划表，由副总工程师（副总经理级高工）带队，执行每周一次公司级检查。车间进行由车间安全员负责的每日巡检。班组长负责班组日常安全检查。
生产计划 篇3
六月份已进入夏季炎热时期，天气变化较大雨水较多，给施工带来了很多不便，同时锅炉施工进入了调试运行阶段，安全隐患将逐渐增多，为确保安全生产的顺利有序进行，防止意外事故的发生，特制定本安全计划。
一、积极开展安全施工大检查，发现安全隐患及时关闭，把安全事故消除在萌芽状态，真正做到“安全第一，预防为主”。
二、切实加大高空落物防护措施，高空用工器具等要合理放置，并系安全溜绳施工现场要及时清理，杜绝高空落物事件的再次发生。
三、锅炉上临时悬挂的设备应加设保险绳及防风绳。
四、坚持周一安全学习和每天站班会的制度，做到“三交三查”，掌握职工的精神状态以及个人安全防护用品的使用情况。
五、高处作业必须挂好安全带，不挂安全带的将严加惩处。
六、控制气割电火花及焊接飞溅，防止烫伤人事件的发生。
七、对个人防护用品进行了全面检查，确保合格后方可使用。
八、落实交叉作业的安全防护措施，做好隔离措施及安全监护工作。
九、切实做好调试运行的设备安全及人身安全，严格遵守《试运安全管理细则》的各项规定，严格执行动火作业票管理制度，动火前办理动火作业票，设立监护人，做好防火隔离措施。
十、做好防暑降温工作，施工现场应备有足够饮用水，调整施工时间避开中午高温天气。
十一、加大现场安全管理力度，严惩习惯性违章。积极宣传发动“举报有奖”活动，形成人人讲安全、人人管安全的良好氛围。为确保安全施工，必须加强查禁违章工作，加大奖罚力度，作到奖罚分明，宣传“遵章光荣，违章可耻”的安全氛围，努力实现人人讲安全、人人抓安全的良好局面。
十二、坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织全员认真学习安全知识及安全常识、有针对性举办安全培训，深入贯彻执行各项规章制度。
十三、制定文明施工规定，划分区域责任到人，有布置、有检查、有奖有罚，创造一个良好的安全文明施工环境。
十四、根据工作特点，做好季节性预防工作，积极提出安全合理化建议，更新安全知识，经常组织群众性安全活动，使安全工作更上一个新的台阶。
锅炉工程处
20xx年5月28日
生产计划 篇4
为认真贯彻xx公司关于安全生产工作的重要精神，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，落实安全生产“双基”工作，提高全体职工的安全生产意识，防止各类事故的发生，确保确保各车间年度安全生产目标的实现，制定本年度工作计划。
一、xx公司维修车间安全控制目标
1、轻伤事故为千分之一。
2、设备事故为千分之二。
3、设备完好率95%。
4、重特大事故为零。
5、环境污染事故、生态破坏事故为零。
6、交通事故为零。
7、事故隐患整改率100%。
8、全年安全事故经济损失累计总额不超过一千元。
二、工作要求
1、继续修订、补充、完善和巩固车间安全管理制度、各岗位风险评价及特种设备的考核办法。
2、车间加大对特种设备及移动式电动工具管理、考核力度，增强员工对设备的爱惜程度。
3、加大安全宣传力度，强化员工安全教育，拓宽安全知识面，提高安全技能，增强职工安全意识，严防生产安全事故。
4、把好员工安全教育关口，增强员工安全综合素质。
5、加强现场查违、纠违、治违教育的力度
6、工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产
7、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油，定期检查、修理、故障排除。
8、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。
9、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。
10、遵守各种安全规章制度，按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工，确保安全生产任务的完成。
11、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范，对单项工程的具体技术措施，负责实施。
12、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。
13、严格按照图纸要求，精确计算尺寸，确保工程质量达到国家规定的标准。
生产计划 篇5
设计说明
1、 概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶。
本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭，使其在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区和一个选包区，一个模型干燥室。
2、 人员配备设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品通道，人员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，适宜东、夏两季不同气温时的生产。
3、 总说明：
3.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶，地炕分三个区域，设3对炉子，地炕坑应做防水处理，上盖石棉瓦顶，周边设排水沟，夏季用三个，冬季用六个，所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域，施釉区域不设地炕。
3.2、注浆区分为a.b.c三个区域，a区：设6米长架子8条，每人1条半，可供5人注活，一人注盖。b区8米长架子5条，每人一条可供5人注活。c区设6米长架子7条每人1条半，可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐，均为独立的供回浆系统，方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条，可增加注浆工人数。
3.3、玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉，c区青坯用架子车倒坯至施釉区，色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉，案子中间可容纳12口大缸储釉。
3.4、64米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为12天，最低周期可保证8天以上。
3.5、色坯在靠近装开区的两个干燥室内由窑炉余热进行强制干燥，就近装入窑车，干燥室顶部设排气管道，夏季向外排放，冬季通过安装在北侧窗户上的排风扇向成型室内排放。
3.6、两个窑炉共用一辆拖车，3~4两窑车循环使用，成品开窑后运至北侧进行选包，并可临时存放。
3.7、窑炉可采用电能或煤气，同时设置垂直烟筒和余热管道。结合窑顶上方做成斗形，收集窑体散热，将热量就近排入成型室内。
3.8、成型东侧窗户上安装6个排风扇进行定期排潮。
3.9、设模型干燥室利用窑炉预热干燥模型。
4、 设计特点分析：
4.1、充分考虑冬季和夏季不同温度下的生产要求，地炕炉子成对设置，冬季用6个，夏季用3个。
4.2、三个注浆区可满足不同品种泥浆单独生产。
4.3、余热利用充分合理，冬季向成型室内排入热风时，即可提高室内温度，又使室内形成正压防止冷风进入。
4.4、色坯在干室内可防止二次受潮。
5、 关于照明和吊扇刷设置：每条注活架子上方应设2盏节能灯，两个吊扇，刷活架子上方设40w日光灯一支，施釉架子上方设双管日光灯一支及吊扇1个，生产通道每4米设节能灯1支，装开设6只节能灯，窑炉仪表处设节能灯1支，储坯架上方每4米一个吊扇，干燥室内每间设2支白炽灯，选验区应设白炽灯，其它部位视需要设置。
6、 给排水：成型室内设水池1个，设上水、下水沟采用盖板，可进行清理。
7、附表：
生产量核算表 表1
项目 计算方法 数量
注浆单人日产量 12板/天×16只/板 192只/人天
14人日产总量 168板/天×16只/板 2688只/天
月产青坯 168板/天×26天/月×16只/板 69888只/月
入窑量 2窑/日×30天/月 60窑/月
合格率 96%×69888只/月 6.7万只/月
年产合格品 6.7万只/月×11个月/年 73.8万只/年
生产人员配备表 表2
岗位 人数 岗位 人数
大磨 2 烧成 1.5
注活 16 装开 2.5
施釉 3 选包 2
倒位 1 入库 1
检查工 1 烧地炕 3
杂活 1
合计 34
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