生产计划

时间:2022-05-05 08:16:18 生产 我要投稿

【推荐】生产计划集锦七篇

  时光在流逝,从不停歇,我们的工作又进入新的阶段,为了在工作中有更好的成长,该为自己下阶段的学习制定一个计划了。那么你真正懂得怎么写好计划吗?以下是小编精心整理的生产计划7篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

【推荐】生产计划集锦七篇

生产计划 篇1

  一、 指导思想

  以人为本,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工 作方针。以落实安全生产责任制、健全和完善各项安全生产规章制度,夯实安全管理基础为重点,大力加强安全生产机制建设,强化员工的技术培训与安全教育培训。

  二、工作目标

  杜绝死亡、重伤和特大、重大事故、控制一般安全事故发生,减少轻伤安全事故、一般事故造成的直接经济损失≤40元/百万元产值;

  三、工作方针

  认真贯彻落实上级别领导部门安全生产工作意见,提高全员安全意识,完善安全生产责任制,强化现场管理,纠正习惯性违章行为,确保安全生产投入,查找并整改事故隐患,确保公司正常的安全生产秩序。

  四、主要工作:

  1、加强对安全工作认识、落实责任,不断提高安全管理水平:

  (1)认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”

  的安全生 产工作方针,牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念,始终把安全生产工作放在心头,做到警钟长鸣,常抓不懈,消除事故隐患,防止事故发生。

  (2)认真贯彻落实《安全生产法》。认真贯彻落实安全生产的目标责任制管理,坚决贯彻落实层层签订安全目标责任书,落实到每个岗位、每个人。并实行“谁主管,谁负责;谁使用,谁负责;谁的岗位,谁负责;谁违章,谁负责”的管理原则,层层落实,加强监督,严格考核。加强安全目标责任制,落实部门主要负责人安全责任。

  (3)继续完善落实安全生产责任制,认真执行各项安全管理制度。加大检查监督力度,增强员工安全意识,把安全生产责任的落实始终贯穿于管理的每一个环节,实现安全的全过程控制。

  2、加大安全教育力度,建设企业安全文化:强化安全教育在安全管理中的基础作用,提高全员安全意识和公司 整体安全素质,大力培养具有较强安全意识、严谨工作作风、熟练生产 技能的员工队伍。

  (1)坚持对新进公司员工三级安全教育,特殊工种人员保证100%有效持证上岗。认真做好特殊工种的复审办证工作

  (2)加强员工的安全技术培训,使员工具有一定的安全技能和事 故急救知识。坚持班前、班后会,及时掌握员

  工心理波动对安全工作造成的影响,做好预防。

  (3)认真组织好“全国安全生产月”活动,并以此为主线,开展 丰富多彩的群众性安全宣传教育活动,营造浓郁的企业安全文化氛围,大力倡导以人为本的公司安全文化理念。

  (4)各部门负责人和安全员每月必须主动参加安全会议或活动。会议或活动要以学习领会上级有关安全生产指示精神和相关的法律、法规为重点,结合公司的相关安全规定,积极开展安全宣传教育活动。

  (5)各部门每年至少要组织开展各工种安全技术操作规程培训及考试一次(新入职的员工坚持二次考核上岗制度,即每季度组织三个月内新入职员工安全测评,不合格人员重新进培训,合格后方可上岗)。

  (6)紧密配合安保科积极开展职工职业健康查体、岗位职业检测、防雷等检测活动,提高预防水平,杜绝或减少各类安全事故和职业危害的发生。

  (7)抓好环保脱硫脱硝等建设项目安全“三同时”工作,探索新工艺、新技术的应用,确保项目建设、运行安全。

  (8)对企业内特种设备定期进行安全检验,并做资料保存和做好台帐,对检验时有问题的特种设备要及时停用或检修,并有计划地更换相应的设备或管线。

  (9)继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施,在重大危险源及关键要害部位,增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治,确保危化品运输安全。

  (10)加强应急预案的演练,要求全员参与公司级安全事故应急预 案的演练,各部门开展部门级的分项演练,真正做到员工熟知应急知识。

  3、管理创新以人为本。

  (1)通过发动员工亲自对本岗位和周围岗位辨识危险因素,提出控制措施活动,会使员工知道本岗位和周围岗位有哪些危险因素,采用什么样的控制措施,达到提高安全意识,掌握安全技能,增强自我保护能力,为预防减少事故将起到非常关键的作用。

  (2)营造有序的工作环境,提高安全本质化水平,塑造企业安全文化,进一步通过相关机制的运行,使安全制度法规形成谁牵头、谁负责、谁考核、谁落实的封闭运转、环环紧扣的法规体系。

  4、加大安全检查力度,加强隐患治理整改。

  (1)认真做好每月的常规安全检查及各种专业安全检查,及时发现并解决安全隐患,并每月按期将公司安全隐患自查表上报公司。现场安全检查的重点是制止“三违”、查找隐患、继续开展好“三查三反一抓”活动(三反:反松懈、反麻痹、反违章;三查:查思想、查落实、查隐患;一抓好:抓好隐患治理整改),尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。

  (2)安全管理人员要注重人性化、亲情化管理,不断增强安全管 理的亲和力和感染力。

  (3)各部门的安全隐患,严格按时保质保量按照整改措施进行隐患整改,不以任何借口拖延或拒绝安全隐患的整改落实完成。对较难处理隐患,定时、定人、定措施进行全面监护,统一协调整改。

  (4)突出专业安全检查作用,重点对公司的锅炉、电气、机械及压力容器、外来施工等组织专业人员进行检查。各责任部门对所查隐患 、要及时整改,不能整改的要制订可靠的安全运行措施,直至隐患消除。

  (5)加强对三废的排放和利用。 “三废”排放、“三废”处理、“三废”综合利用及“三废”治理设施的进行严格管理并做好台帐

  (6)加强对现场应急救箱、氧气(空气)呼吸器等应急设备(施)维护保养,各单位要落实专人负责,确保随时有效好用。

  (7)加强消防“四个能力”(检查除火灾隐患能力、扑救初起火 灾能力、组织逃生疏散能力、消防宣传教育能力建设;成立专门工作小组,逐步完善制度、检查等各项工作。安全工作只有起点没有终点。

  5、做好职业病防治、劳动保护工作,保障职工安全健康。

  1、认真贯彻《职业病防治法》,加强职业病防治工作。各单位在检修、技改、内部环境整治时,要不断改善作业场所条件。

  2、坚持定期对各尘毒监测点进行监测,并向职工公告。各单位要采取有效措施,杜绝跑、冒、滴、漏,确保尘毒监测达标率100%。

  3、加强劳保用品的管理,对劳保用品的计划、审批、订购质量、发放把关,并指导、督促职工按要求穿戴、使用。

  20xx年单位安全生产工作任重道远,责任重大。对当前在安全生产中存在的一些薄弱环节,我们要保持高度警惕,居安思危找差距,警钟常鸣从零始。坚持以人为本的安全生产理念,立足于保护员工的生命、保障公司的发展,增强人的安全素质,减少人为事故,提高安全生产技术、环境及人的综合安全水平。狠抓危险 源辨识及控制、员工安全意识和检查考核“三个重点”工作,以此建立起科学化、规范化、标准化的现代安全管理模式,使生产过程中的安全保证能力得到进一步提升,从而确保公司安全方针目标全面完成。

生产计划 篇2

  为加强生产工作的管理,稳定产品质量,控制各项指标,降低生产成本及各种消耗,杜绝安全事故发生。严格遵照公司整体部署和要求,使生产各项工作顺利开展,对20xx年工作做以下计划:

  1、落实规章制度,严格安全管理"安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹",安全生产是一个公司常抓不懈的工作,不定期检查车间存在的安全隐患,发现问题及时解决,尤其对浸出车间进出管理制度方面,要严格控制,对外来人员严禁入内,确需进车间参观,须专人陪同,讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习,使职工具有强烈的安全意识,要教育引导职工遵守操作规程,不得违章操作,严格遵守安全管理制度。

  2、加强劳动纪律,促进管理工作要稳定正常生产,杜绝违章违纪现象发生,首先要加强劳动纪律的管理,使管理制度化、规范化,要求职工严格遵守公司及生产部各项规章制度,减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度,不服从管理者,都要及时给予处罚,并有针对性的培训和教育,情节严重者要坚决辞退,绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用,使员工具有良好的工作作风,从而保证车间各项工作顺利进行。

  3、保证设备维修质量,提高运转率为保证设备维修质量,要加强维修工及操作工的责任心,把车间设备维修落实责任到人,制定巡回检查制度,做好检修记录,对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者,要给予经济处罚,从而督促员工维修好每一台设备,提高设备运转率。

  4、降低生产成本,节约消耗由于茶叶市场竞争激烈,在生产内部加强管理,降低生产成本,使产品价格在市场中占有优势,因此要杜绝车间内部浪费现象,减少配件更换次数,节约利用废旧材料,节省各种原辅料消耗,努力降低生产成本,做好节能减排工作。

  5、稳定产品质量,提高合格率"质量就是效益、质量就是生命"等理念都深深的扎根于每个企业,任何产品都要经受市场无情的考验。"今天的质量"就是"明天的市场",只有用合格的产品质量满足客户的需求,才有可能不断的扩大市份额,创造出更好的效益。产品质量的好坏,将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉,因此,要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓,及时根据生产数据调整操作,针对生产具体情况加以分析,采取有效措施及时调整,努力提高产品合格率。

  6、制定工资分配,发挥工作积极性今年公司制定了新的工资考核办法,已体现了多劳多得的分配方式,收到了一定的效果。但在奖优罚劣、激励机制方面还不够细化。因此,要制定合理的、细致的工资分配方案,要从产量、折率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面综合考核,要充分提高员工的工作积极性和主动性,挖掘员工潜能。

  7、保证产品的安全库存由于物资数量、价格和市场政策的变化等原因,导致供求在时间和空间上出现不平衡。为了稳定生产和销售,必须准备一定数量的库存以避免市场震荡。所以,安全的库存是保证顺利出货的必备条件。

  8、控制员工流失员工流失导致员工成本的增加,包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加,还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、降低客户满意度等隐性成本。因此,控制员工流失也将是今年工作的重点。针对以前生产工作中存在的问题,生产部经过讨论分析了问题解决的办法及预防措施,我们会将以公司利益为重、以扎实的工作作风、认真的工作态度、成熟的工作经验带入20xx年工作中,并不断克服工作中的不足之处。在20xx年生产部依然会把安全生产、产品质量放在工作的首要位置,调动各方面的积极性,发挥我们最大的潜能,努力完成公司交给生产部的一切任务。

生产计划 篇3

  我社区在街道的领导下和社区领导的重视下取得了一定的工作成效。为了全面完成安全工作,确保社区的稳定,使人们的生命财产免受损失,我社区根据实际工作要求,明确消防安全职责,强化消防安全管理,并且把消防安全工作深入持久地开展。20xx年我社区将继续坚持“安全第一,预防为主”的基本方针,突出监督管理,完善责任体制,健全安全制度,夯实工作基矗20xx年我社区安全生产工作主要计划如下:

  一、指导思想

  认真贯彻落实《中华人民共和国消防法》和《中华人民共和国安全生产法》,强化消防、安全生产意识,落实消防、安全生产责任,保障人民群众生产生活安全,以减少消防安全事故为目标,加强机构队伍和法制建设,加大监督检查力度,为全社区和社会创造一个安全稳定的发展环境。

  二、工作目标

  降低消防、安全生产事故发生率,安全生产事故四项指数同比下降,杜绝责任事故,防止安全生产重特大事故发生。

  三、工作措施

  积极开展消防、安全生产宣传教育、组织学习、强化防范意识。要充分利用宣传教育阵地,通过各种渠道开展消防、安全生产宣传教育。增设固定标语及防火标志,不定期发放各种消防、安全生产知识材料、向居民宣传消防安全知识、举办各种消防安全讲座和安全知识培训。

  进一步完善消防、安全生产监管体系。切实加强安全生产机构队伍建设。建立健全事故应急救援和预警体系。对隐患严重、容易发生事故的地区和企业实行安全生产预警,督促有关部门和企业采取紧急措施,防止事故发生。

  加大消防安全检查监督。做到年度有计划,季度有重点,月底有检查。对“五一”、“十一”黄金周、“元旦”、“春节”以及高温、雨季、冬季等重点特殊时段要做到早部署、早安排,有针对性地开展专项检查工作。

  加强隐患排查整治。一是加大安全检查力度,实行重大事故隐患、危险源备案制和台帐制,对在各类检查和日常检查中发现的重大隐患和危险源,要登记台帐备案,隐患不消除,台帐不消号。

  二是把检查与上报结合起来,督促隐患整改。对安全检查中发现的事故隐患要依法下达整改通知书,凡是消极对待或顶着不改的,积极上报街道安监站。

  三是加大对重点隐患区域的整治力度,对严重危害居民群众的重大危险源要坚决清除。

  四、工作重点

  1、对检查中发现消防安全违法行为,应当及时通知相关人员即时排除,确保社区的消防安全,居民群众的生命财产不受到损失。

  2、抓好危险化学品及爆炸物品的管理。配合上级有关部门搞好危险、有毒化学物品的检查和处理,取缔非法生产销售烟花爆竹网点。

  3、社区居委会积极配合专业消防安全工作人员做好辖区的消防安全工作,对商业网点、“三合一”、“六小”和人员密集场所的检查监督,坚持原则,把消防安全工作做的更好。

  4、认真完成街道的各项工作安排。我社区将认真贯彻执行街道办事处和安监站的各项工作安排,及时保质保量地完成街道布置的各项任务。同时积极配合街道及上级部门举行、举办的各项活动。

  5、加强日常检查和节假日的安全检查,及时上报安全信息。科技园社区将加大日常安全检查的工作力度,并及时将检查中发现的各种安全隐患及时上报街道。加强节假日的安全检查,确保居民度过平安吉祥的节日。同时确保存在安全隐患的单位及时整改,消除安全隐患。

生产计划 篇4

  一,安全生产

  全年目标:

  全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,把工伤事故发生率降至最低.

  主要措施:

  (1)加强对新员工的安全生产培训,建立长.中.短期的安全培训机制.

  (2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安全生产深入人心.

  (3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素.

  (4)制定 <<安全生产手册>> 和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志.

  (5)制定突发安全事故及时处理办法,及事后相关责任追究制度,把个人及公司损失降到最低.

  二,确保产品质量

  全年目标:

  全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和报废率,确保实现09年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标.

  主要措施:

  (1)严格按照图纸设计要求进行加工.

  (2)所有调试工序均需写出书面调试数据 资料 经QC部门组装测试后由组长批准方可正式生产.

  (3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点.

  (4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的真实性有效性.

  (5)建立机台操作人员 QC质量检查人员 副组长 组长的四级日检查制度.

  (6)定期检查机台 夹具 刀具 确保产品的加工精度和生产的稳定性.

  (7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏.

  (8)组织技术人员 副组长 组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶.

  三,提高产品产量

  全年目标:

  全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于20xx年产品产量计划的实现.

  主要措施:

  (1)加强对刀具 夹具 图纸 量具的管理,为产品生产调试的做好准备工作,

  (2)配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效性和流畅性.

  (3)改善 改进加工方法,优化加工程序,最大限度地发挥机台 刀具的加工能力,实现高效率加工.

  (4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作积极性.

  (5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率.

  (6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度.

  (7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神.

  四,降低生产成本

  全年目标:

  20xx年全年实现车间无较大财产损失,无请购机台物品的闲置浪费,以最低的生产运营成本完成生产任务.

  主要措施:

  (1)抓好安全生产,全年实现无重大人员伤亡,无重大生产设备事故,实现制订的安全生产目标.

  (2)确保产品不出现大批量报废,建立枪体报废审核制度.

  (3)认真执行断刀控制的预防措施,减少刀具报废给公司带来的损失.

  (4)严格控制车间生产辅助物品的发放和使用.

  (5)进一步强调铜铝屑的清扫和放置,避免出现混放错放的现象.

  (6)加强车间用电控制, 杜绝机台采光出现不必要的浪费.

  (7)对于不需要物品决不请购,对于暂不急用的物品少请购,对于可能用到的物品或备用品少请购.

  五,制订工作流程图

  全年目标:

  主要任务包括流程图的制定 修改和实施, 力争上半年实现车间管理生产的全部流程化,使生产和管理更加高效和简洁.

  主要包括以下几方面流程:

  (1)工序安排流程图

  (2)刀具使用流程图

  (3)产品调试流程图

  (4)产品报废流程图

  (5)员工生产流程图

  (6)机台加油流程图

  (7)机台维修流程图

  (8)产品返修流程图

  (9)量具使用流程图

  (10)夹具使用流程图

  (11)图纸使用流程图

  (12)员工请假流程图

  (13)物品请购流程图

  (14)线上检查流程图

  六,车间物品摆放及环境卫生

  全年目标:

  全年实现车间所有产品摆放规范整齐,确保地面 桌面 机台卫生的干净整洁,努力营造一种良好的工作环境.

  主要措施:

  (1)卫生分区管理:

  为了把工作责任落实到车间每个人,需对车间范围内的卫生区进行划分,保证每个人都有固定的卫生区,实现是区就有人清扫、人人都有卫生区清扫的目标。

  (2)机器设备清洁:

  保证设备工作环境的清洁,需把车间设备的清洁工作具体分配到个人,实现是设备就有人清洁、人人都有设备清洁的目标。

  (3)垃圾倾倒:

  每天指定一到两人负责倾倒垃圾桶中的垃圾,确保当日产生的垃圾当日处理.

  (4)车间区域标识:

  在车间划出固定的位置并明牌标写此区域内允许放的产品或物品.工具扳手必须放置在指定工具箱,工具箱必须放置在车间指定的区域.

  以上是我的20xx年车间工做计划与目标,希望通过本部门全体员工的努力及其他部门的协助能够成功的达成计划和目标并取得突破,在新的一年里为公司的发展作出应有的贡献!

  吸塑生产车间管理制度 | 吸塑厂车间管理制度 | 吸塑公司车间管理制度

  第一章 总 则

  第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

  第二条 本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

  第二章 员工管理

  第三条 工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

  第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

  第五条 每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。

  第六条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

  第七条 工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

  第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

  第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

  第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

  第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

  第十二条 未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

  第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

  第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

  第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

  第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

  第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

  第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

  第十九条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

  第二十条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

  第二十一条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

  第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

  第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

  第二十四条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

  第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

  第二十六条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

  第二十七条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

  第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

  第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

  第三章 员工考核.

  第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

  1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

  2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

  3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

  4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

  以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

  第三十一条 考核的目的:

  对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

  第四章 附 则

  第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

  【生产工作计划二】

  为进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,强化安全生产目标管理和本质安全管理;并结合公司安全生产实际,特制定20xx年安全生产工作计划,将安全生产工作纳入公司重要议事日程来抓。在全公司推行“全面、全员、全过程和全天候”的四全安全管理体制和本质安全管理体系中,深入贯彻落实各项安全生产规章制度及安全职责,使安全工作做到“职责明确,警钟长鸣,常抓不懈”,为实现20xx年公司安全生产目标管理而努力奋斗!

  一、全年安全生产目标

  全年实现无死亡、无重伤事故;无火灾事故;无重大设备安全事故;无职业病和中毒事故;无重大事故隐患。

  二、提升安全管理水平,完善安全管理基础

  要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导,以公司安全管理制度为标准,以安全工作总方针“安全第一,预防为主,综合治理。”为原则,以部门和驾驶员安全管理为基础,以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点,以纠正岗位违章指挥,违章操作和驾驶员劳动保护为突破口,落实各项规章制度和安全责任,开创安全工作新局面,实现公司安全生产根本好转。

  三、牢固树立“安全第一 生命至上”的安全思想意识

  各单位部门要高度重视安全生产工作,把安全生产工作作为重要的工作来抓,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进一步增强安全生产意识,出实招、使真劲,把“安全第一”的方针真正落到实处,通过进一步完善安全生产责任制,首先解决领导、管理人员的安全意识问题,真正把安全生产工作列入重要议事日程,摆到“第一”的位置上;只有从思想上重视安全,责任意识才能到位,才能真正做到安全工作六到位即“学到位、想到位、讲到位、管到位、做到位、考到位”;才能深入落实安全责任,整改事故隐患,严格执行“谁主管,谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,确保公司安全生产。

  四、深入开展好安全生产专项整治工作

  根据公司一年来的安全生产现状,确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位,完善各类事故处理应急预案,加大危险源的监控和管理力度。要严格按照《安全生产法》、等法律法规规定强化专项整治。

  1.认真开展公司级月度安全检查和专项安全检查,部门、每月进行一次安全检查,驾驶员在上车前中的安全检查,并要求部门、领导及管理人员加强日常安全检查,。

  2.加强对驾驶员行车的管理工作,等重要部位的安全防范,做好专项整治工作。

  3.加强对岗位现场的安全管理,及时查处违章指挥,违章操作等现象,最大限度降低各类事故的发生,确保公司生产工作正常运行。

  4.对查出的事故隐患,要按照“三定四不推”原则,及时组织整改,暂不能整改的,要做好安全防范措施。

  五、继续做好驾驶员安全教育培训和宣传工作,提高全员安全综合素质

  通过宣传、教育、创建群体氛围等手段,不断提高驾驶员的安全修养,改进其安全意识和行为,营造安全生产的良好环境氛围,实现从“要我安全”到“我要安全、我会安全”的转变,提高工作主动性,弥补安全生产被动管理的不足。全员安全综合素质是影响安全生产管理水平的核心因素,我们要采取多种方式相结合的全面安全教育培训和宣传工作,促进全员整体素质的提高,提升企业安全管理水平。

  1.安全培训,首先是安全意识培训,其次才是安全技能培训,而培养驾驶员与管理层的合作态度,又被放在安全意识教育之前,也就是靠培养驾驶员的合作态度来逐渐培养其安全意识。

  2.督促部门、开好安全会;适时提供安全信息和安全指导工作。使驾驶员的安全意识不断提高和加强,做好人的本质安全管理工作。

  3.加强对驾驶员的安全生产教育,提高驾驶员的安全生产知识和操作技能,定期或不定期组织驾驶员学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识,做好新驾驶员上岗及调换驾驶员的三级安全教育,提高驾驶员安全生产意识和自我保护能力,防止事故的发生。

  4.认真组织学习和贯彻执行公司下发的关于安全生产的文件精神,不断规范和强化安全生产宣传工作。

  5.深入开展好“安全月”和安全生产竞赛活动。充分利用好6月份的全国安全生产月活动,通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作,加大宣传力度,达到以月促年的目的。提高驾驶员遵纪守法的自觉性,增强安全意识和自我保护意识;建立安全文化理念,强化管理,落实责任;将安全生产与保公司稳定、和谐、发展紧密结合起来,做到安全生产警钟长鸣。

  六、建立健全基层安全管理制度,全面开展安全绩效考核管理工作

  强化基层安全管理和安全绩效考核细节化管理,消除安全漏洞。我们要细化安全绩效考核项目和考核标准,强化安全激励机制,加大对重要关键岗位的安全绩效与收入挂钩力度,将安全工作重心下移,关口前移,要求把安全责任落实到每一位领导、每一个部门、每一位驾驶员,真正做到安全工作全方位、全过程、全员参与,全方面覆盖,实行安全评优评先。

  1.签订安全生产责任状。根据国务院文件精神和公司20xx年安全目标管理工作要求,要做到“千斤重担大家挑,人人肩上有指标”,把安全生产责任切实落实到每个部门、每一位驾驶员。实行“与主管领导、主管领导与总经理”实行安全生产目标管理一级保一级的层层签订安全生产责任状,做到在安全工作中各尽其职,各负其责。

  2.根据国家安全法律法规和公司安全生产规章制度要求,并结合本单位安全生产工作实际;围绕本质安全管理体系、安全绩效考核管理和安全生产目标管理为核心,建立健全符合本单位安全生产要求的“公司和驾驶员”两级安全生产管理制度及操作规程。

  结束语:公司安全部20xx年安全生产工作将继续本着“安全第一,预防为主,综合治理。”的方针,按照“谁主管、谁负责”的原则,进一步分清责任,从维护公司发展的大局出发,保持深入生产一线服好务、发扬吃苦耐劳的工作作风,严格履行公司的安全生产工作部署,控制指标,积极行动,把安全生产工作抓紧、抓实、抓好,经济发展做大做强做出新的贡献。

生产计划 篇5

  一、指导思想

  以人为本,坚持“安全第一,预防为主”的方针,确立“五保”、“五防”的具体目标“五保” 保生命、 保电网、 保资产、 保生产、 保稳定。“五防” 防水灾、 防火灾、 防盗窃、 防破坏、 防失密。以落实安全生产责任制、健全和完善各项安全生产规章制度,夯实安全管理基础为重点,大力加强安全生产机制建设,强化职工的技术培训和安全教育培训。与时俱进,开拓创新,积极推进安全生产的现代化、标准化、精细化管理,狠抓安全生产薄弱环节的治理,坚决杜绝人生伤亡、设备重大事故和恶性误操作事故的发生,确保年度安全生产目标的实现。

  二、安全环保目标:

  年度内死亡以上生产安全事故为零;

  年度内不发生重伤及以上人身事故:

  年度内不发生重大及以上设备事故;

  年度内不发生误操作事故;

  年度内不发生重大环境污染事故;

  年度内不发生重大及以上火灾事故;

  年度内不发生重大交通事故;

  污染废弃物分类收集、达标排放“三废一噪”。

  三、安全环保工作计划

  20xx年发电厂安全生产的各项工作围绕上述指导思想和安全环保目标展开。提出实现目标的具体保障措施,并把这些措施落实到每一位职工,以高度的责任感和敬业精神落实安全生产责任制,确保安全生产目标的最终实现。20xx年全厂各部门应着重做好以下几方面的工作:

  (一)认真落实安全生产责任制,大力加强安全机制建设,制定有效的安全生产激励和约束制度。凡事有章可循,凡事有据可查,凡事有人监督的局面,真正建立起全员、全方位、全过程的安全管理体系。

  (二)不断完善安全生产规章制度,积极推进安全生产规范化、标准化、精细化管理。坚持“贵在真实、重在整改"的原则,逐步实现安全管理由粗放管理向精细,由经验管理向科学管理,由传统管理向现代管理转变。具体工作内容如下:

  修订、完善发电厂各项安全规章制度。

  总结经验教训,研讨管理工作新方法和新手段,推行安全生产全过程管理。

  对现场的规程全面清查,完善工艺标准。

  积极完善安全设施标准化工作,完善生产现场的安全设施、安全标志。

  进一步规范缺陷管理,及时发现和消除设备缺陷,提高机组带负荷能力。

  加强化学危险品、易燃易爆物品的规范管理。

  坚持“应修必修、修必修好”的原则,结合设备系统的实际情况,认真分析合理安排好检修计划。

  加强小修现场的安全、质量全过程监督管理。

  (三)大力加强生产现场的安全管理,夯实管理基础。

  加强对人和物两方面的安全管理,达到预见问题、防微杜渐的效果,从而保证安全生产。

  进一步完善现场作业标准,推广标准化作业。

  继续加强现场定制管理,保证作业现场布置安全合理。

  深入持久的开展反习惯性违章工作,严格违章曝光和考核。

  认真做好生产作业现场的安全监督检查工作。

  (四)防患于未然,深入开展危险点分析和风险分析。

  (五)认真做好噪声治理和污水排放工作。

  (六)加大安全培训力度,提高员工安全意识。

生产计划 篇6

  一、总体思路坚持“以人为本、群防群治、预防为主、安全发展”为总体要求,深入扎实开展“安全生产月”等活动为宣传载体,以加强组织建设、加强教育培训、重视隐患排查治理、现场管理,加大安全投入等主要措施,以有效防范和杜绝事故为工作目标,切实把各项责任落实到位,做好安全生产各项工作,保证公司工作持续稳定开展。

  二、工作目标

  1、坚决遏制较大交通事故、杜绝死亡事故、杜绝车辆自燃事故、杜绝机械事故的发生。2、道路交通安全行车事故不超过22万公里/次,承担同责以上交通责任亡人事故不超过2200万公里/次。确保公司无“三超一疲劳”、酒驾、毒驾等交通违法行为发生。3、从业人员持证上岗达100%。4、安全隐患整改率100%。5、GPS综合在线率不低于92%,安全设备设施配备率100%。

  三、具体措施

  1、加强组织建设以“主体责任明确、岗位职责明晰、制度健全规范、措施有效落实”为标准,建立健全各级组织,分级落实安全责任,与驾、乘人员签订安全责任书。每半年对各单位(部门)负责人是否履行其职责与义务进行考核,确保安全责任得到有效落实。

  2、加强安全教育培训1)岗前安全教育培训。根据上级文件要求,加强内部协调,做好新进职工的岗前“三级”教育培训(主要内容:工作环境常见的安全隐患、所从事的工作可能遭受的职业伤害、安全职责及操作技能、自救互救急救的方法、个人防护用品的使用和维护、公司的规章制度等)。2)日常教育和培训。各单位(部门)每月至少对职工进行安全教育,安全教育培训时间不少于2学时;做好各部门、各生产经营单位安全知识学习工作。

  3、加强安全会议及节假日值班制度1)安全例会。按照安全生产列会制度,认真落实安全例会制度。2)节前会议。根据国家节日安排通知,开展好节前会议,学习贯彻落实上级文件。3)加强节假日值班制度,汇报节日期间的工作动态和安全稳定工作。

  4、加强安全隐患排查

生产计划 篇7

  为了加强七煤公司生产作业计划管理,保障计划的准确性,及时性和科学性,充分发挥生产作业计划在生产过程中对决策和管理上的指导、监督、服务作用,更好的推进七煤公司改革发展。特制定此调研摸底方案。

  一、调研摸底思路

  七煤公司所属生产单位的生产作业计划同龙煤控股七台河分公司有很大不同,根据特点可归纳解释为根据需求对企业生产运作能力的限制,是对一个生产系统的产品产出、产出时间、劳动力、设备配置以及库存水平问题进行预先考虑和安排。同时要将销售、市场、工程、财务及制造连接在一起。

  七煤公司所属生产单位共有9个,分属不同行业。同煤矿行业不同,这些行业有很大的灵活性,可以根据市场需求自由调节各种业务流程,从而调节生产能力。为便于计划统计,可将生产产品确定为统一口径的单位(或零件),摸清生产周期,库存需求,独立产品的市场预测等。

  二、调研方案

  安全生产部相关人员将于11月1日起对公司所属各生产单位进行摸底调研,时间、顺序为:

  11月1日:矿井建设处、蓝天瓦斯发电公司

  11月2日:经纬管业有限责任公司、安泰机械制造有限责任公司

  11月3日:龙宇建材公司、兴隆汽配公司

  11月4日:水暖电讯处、土建工程处

  11月5日:煤气厂

  三、具体要求

  1、矿井建设处:预测20xx年市场(分公司市场及外部市场),并要求编制20xx年月份、季度分解计划。

  2、蓝天瓦斯发电:正常生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时/万度电、预测20xx年开机率。

  3、经纬管业有限责任公司:20xx年市场预测及已签合同、分型号的粗生产能力(年生产能力及日成产能力)、正常生产及超时生产的产出能力、产能升级计划、单位产品耗时(分型号)、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份。

  4、安泰机械制造有限责任公司:20xx年市场预测及已签合同、产品单位划分、分规格的粗生产能力(年生产能力及日成产能力)、正常生产及超时生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份。

  5、龙宇建材公司:20xx年市场预测及已签合同、分类型的产品粗生产能力(年生产能力及日成产能力)、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份、塑钢窗的分月生产着重点正常生产及超时生产的产出能力。

  6、兴隆汽配公司:20xx年市场预测及已签合同、大小车型维修平均耗时、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压。

  7、水暖电讯处(包括水表厂):20xx年市场预测及已签合同、分型号的粗生产能力(年生产能力及日成产能力)、产品正常生产及超时生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压、特殊行业(供热、供水)的计划修改意见。

  8、土建工程处: 20xx年市场预测及已签合同、开工生产主要月份及是否有停产月份、特殊行业(建筑)的计划修改意见。

  9、煤气厂:20xx年市场预测周期变化及已签合同、分产品的粗生产能力(年生产能力及日成产能力)、正常生产的产出能力、产能升级计划、产品耗时、库存能力、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压、特殊行业(供气)的计划修改意见。

  公司所属各单位根据本单位实际情况组织专业人员,对本单位生产实际情况进行认真科学分析,以车间为单位制

  定全年生产计划的子集计划,提报摸底调研材料,并上报20xx年建议计划及建议目标计划。

  生产作业计划的编制要求

  1. 目的和作用

  企业的生产计划确定后,为了便于组织执行,还要进一步编制生产作业计划。企业的计划,应当是长期计划与短期计划相结合,既要做好长期规划,明确企业的发展方向,规划企业的战略目标和方针,又必须加强短期计划工作,使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作场地和工人,规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务,从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。

  2. 管理职责

  2.1企业市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货的情况,于每月25日前编制出下月的产品销售计划,经部门主管审核签字及报总经理批准后,应于25日准时将计划发到生产计划部门。

  2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后,应立即进行下月的厂级生产作业计划编制,并于27日完成。该计划经部门主管审核签字报总经理批准后,立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门、技术管理部门以及生产车间。

  2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后,应根据本车间的生产任务要求内容,编制车间生产作业计划,并于两天内完成,报生产作业部进行最后的统筹平衡检查,批准后正式实施。

  2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后,应立即按生产任务内容的要求,进行技术、物资等方面的准备工作,为生产计划任务的实施提供可靠的保障。

  2.5企业主管生产技术的副总经理,应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察,加强对各部门间的工作协调和统一指挥。

  3. 编制生产作业计划的工作内容

  3.1会同营销部门编制生产作业计划以及车间内部的生产作业计划,就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解为各厂的生产作业计划(一般是按月编制),并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。

  3.2编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容,规定原材料、辅助材料、燃料、动力的供应,安排设备检查、工装夹具和工具的准备工作,并对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作提出要求。

  3.3进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。主要目的是使生产任务在生产能力方面得到落实,并使生产能力得到充分的利用。

  3.4制定或修改期量标准。即编制生产作业计划所依据的一些定额和标准的资料。这项工作也是编制生产作业计划的重要工作内容。

  3.5日常生产派工,就是依据工段和班组的作业计划任务,在更短的时间内具体安排每一个工作场地和工作者的生产任务和进度,做好一切作业前的准备,下达生产指令,使生产作业处于可实施的状态。

  4. 厂级生产作业计划的重点工作事项。

  4.1编制计划并落实到车间。厂级生产作业计划是对企业年度生产计划的具体落实,是根据销售部提出的月销售计划内容,对每个月的生产任务作出详细的计划;同时将产品分解到各生产车间,使各车间在品种、数量和时间上相互衔接配合,保证生产协调均衡地进行。厂级作业计划落实到车间和步骤和方法是:

  4.1.1生产计划部门根据月生产任务及产品出产进度的要求,按产品加工的逆工艺顺序,对车间提出生产产品品种、数量和期限等要求。

  4.1.2车间组织有关人员讨论计划,在汇总各项建议和措施的基础上合理安排各种产品的投入、出产的数量和期限,编制出车间的生产作业计划。车间在进行生产能力负荷核算的同时,还要做好与其他车间相互之间半成品提供和交付方面的衔接工作。

  4.1.3各车间生产作业计划编制后,生产作业部的计划人员应从整个企业的全局出发进行检查,如发现有不协调之处应再次提出调整修改,直到各车间都能协调完成全厂的产品出产任务。

  4.2确定生产作业计划标准(即期量标准)。生产作业计划的中心问题是选择合理的期量标准。“期”是指的时间如制造一件产品需要多长时间,相隔多长时间出产一件产品等;“量”是指数量,如一次同时投入生产的制品数量,库存在制品数量等。

  4.2.1 对确定期量标准的管理要求:

  a.生产管理部门要从实际需要出发,规定企业采用的期量标准的种类及其详细程度。

  b.要采用科学的、切合实际的、简便易行的制定方法。

  c.要对各个生产单位的期量标准规定出使用、考核和奖励的办法以保证期量标准得到贯彻执行。

  d.期量标准的水平应当先进可靠,当影响期量标准的各种因素发生重大变化时,必须及时修改或重新制定。

  e.期量标准由生产作业部归口管理,变更期理标准必须要取得批准。

  4.2.2不同生产组织形式的期量标准内容:

  a.单件产品生产的期量标准有:产品生产周期、生产提前期等。

  b.成批生产的期量标准有:批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额、交接期等。

  c.大量流水生产的期量标准有:节拍、在制品定额等。

  4.2.3有关名词释意:

  a.生产间隔期。是指前后两批产品(或零件)投入或出产的时间间隔。

  b.生产周期。是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。

  c.生产提前期。是指产品(或零件)在各生产环节出产(或投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。

  d.在制品定额。是指在一定技术组织条件下,各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。

  e.批量。是指相同产品(或零件)一次投入和出产的数量。

  f.节拍。是指流水生产线前后出产两件相同产品之间的时间间隔。

  4.3 组织好各项生产准备工作。

  为了使生产作业计划的实施得到保障,还应组织好与生产相关的各项准备工作,由生产计划部门负责对各项准备工作进行检查,发现问题要及时采取解决措施,具体的检查内容分别下:

  4.3.1人力资源是否具备,特别是关键工序和特殊工序的操作者人数及能力是否具备。

  4.3.2设备完好情况以及能力是否具备,必要时应进行验证认可。

  4.3.3工装、夹具是否齐备完好,必要时对其精度进行检查确认。

  4.3.4量具是否合格有效,特别是测量能力是否满足规定要求。

  4.3.5各种原材料、辅助材料、燃料等物资是否准备到位。

  4.3.6外协配套件是否到位,后续供应保证是否可靠。

  4.3.7工艺技术文件是否满足要求,未贯彻过的文件是否要预先进行验证。

  4.3.8新产品上线的各项准备如何。

  4.3.9重大的技术改进更新项目与计划任务能否衔接。为了做好生产准备工作,通过上述检查发现薄弱环节,生产计划人员应编制出相应的生产准备计划,要针对薄弱环节采取措施加以克服。生产准备计划要与生产作业计划衔接一致。在生产准备计划中, 要明确规定各项准备工作的内容、要求、进度和执行单位。

  5. 车间生产作业计划的编制事项

  5.1车间生产作业计划编制与厂级生产作业计划编制其原理是相同的,差别只是计划编制的详细程度有所不同以及计划编制的责任单位(车间或厂部)有所不同。车间的生产作业计划要具体地分解到工段、班组、各个工作岗位。从时间上分,有月、旬、周、日、轮班计划。车间所采取的生产作业计划形式,应根据生产类型和生产组织形式等因素决定。

  5.2对于按对象专业化原则组织的生产车间,由于车间可独立的完成产品的全部(或基本上全部)生产过程,一般与别的车间不存在相互间的加工衔接问题,所以编制车间作业计划比较简单,只需将本车间的生产任务按各工段、各班组不同的专业分工来分派生产任务。

  5.3对于按工艺专业化原则组织的生产车间,由于产品的生产过程要经过各个车间进行各种不同工艺的加工才能够成为成品,所以各个生产车间的作业计划就比较复杂些,既要能够保证企业的成品出产任务按期、按量的完成,又要确保各个车间相互之间在生产的数量和时间期限上衔接平衡。实现上述要求,按照工艺过程相反顺序,从成品出产的最后一个车间开始,向前逐个地决定各个车间的生产作业计划(见附件二)。这些工作需要生产计划部门在制订各车间作业计划时,做好各车间之间的计划沟通和全面协调工作。

  5.4为保证科学编制车间内部生产作业计划,应特别注意抓好三项工作:

  5.4.1要抓好关键工序及设备的负荷平衡,通过编制单独表格来加强控制。

  5.4.2确定生产任务时要考虑零部件的成套性,要将那些影响配套的零件优先

  安排生产。

  5.4.3要觖决好各工段、各班组之间的协调和配合问题,以保证车间及、乃至企业整个生产过程的顺利进行,提高生产运作效率。

  6. 生产作业计划的调整

  产品销售计划是编制生产作业计划的主要依据。在经营活动中,经常会遇到突然性的用户紧急订单,需要生产部门处理插单生产的问题,因此需要对已经编制好的甚至已经实施了的生产作业计划,进行必要的调整。

  6.1发生紧急订单时的工作原则。

  6.1.1用户优先的.原则。企业必须按照市场需求来适应环境变化和调整自己的经济活动行为,所有部门都要有积极的态度,尽力满足用户的需要。

  6.1.2经济合理的原则,在尽量满足用户的前提下还应从经济合理性分析,紧急订单如果价格合理,或该订单生产具有长远效益作用可接受,反之不能接受,应向用户做好解释工作。

  6.1.3保障到位的原则。新的产品订单,特别是大订单,必然会打乱原有的生产综合平衡。因此对紧急插单任务,仍然要用科学的态度做好统筹平衡工作。如果在技术工艺、设备能力、物资供应等方面无法保障,即使接下订单也完成不了,反而会贻误了用户。

  6.1.4沟通协调的原则。一份业务订单将会牵动很多部门的工作,营销业务部门应主动和相关职能部门进行业务沟通,特别是用户提出的非标准特殊要求的产品,更应事前征集生产、技术部门意见。

  6.1.5统一指挥的原则。临时插单的生产业务在订单过程应按企业规定的接单程序进行。各部门均要有全局观念,不能你说行他说不行而争论不休,要服从统一的指挥。经过合同会签接下任务后,生产部门应迅速调整原作业计划,做好生产安排,各有关部门应做好相关保障工作。

  6.2业务处理的有关事项。

  6.2.1接下紧急订单后,营销业务部门首先应审视在已排期的订单中有无可以延长货期的订单存在,并结合实际灵活处理,尽一切可能来缓解对生产造成的工作压力。

  6.2.2生产计划部门在接到紧急插单生产任务后,应认真进行总体工作分派,通过优化生产组合与计划组合发现剩余生产空间,尽量将插单任务安排在剩余生产空间上。

  6.2.3生产管理部门还可进行工作时间的调整,正确使用加班。在设备条件许可的的情况下,可适时采用二班制或三班制。

  6.2.4若既无剩余生产空间,又不能利用设备实施加班,则应对原有的产品出产进行重新排序,将紧急插单优先安排。

  6.2.5基层生产车间、工段、应对生产计划部门安排的插单任务采取积极的态度,除了要按上级要求合理进行设备、人力、物资的再组合以达到最佳效果外,还应充分调动工人的生产积极性,要组织班组开会讨论,进行生产动员、鼓舞士气,同时还应有效地运用奖励手段,强化执行力度。

  ERP系统计划的执行层之生产作业计划

  生产作业控制与采购作业同属ERP系统计划的执行层。环境是多变的,计划的执行过程不但要有效控制,保证计划实现,而且要提供所有真实的执行数据,作为评价业绩和改进工作的依据。

  1. 控制的意义和内容

  在MRP系统中,生产作业控制(Productive Activity Control,PAC)同采购作业一样都是计划的执行层次。PAC只是执行计划,不能改动计划。因此,在MRP中对生产作业用控制而不用计划。控制在这里有3个意义。

  (1)控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP计划。

  (2)出现偏离时,采取措施,纠正偏差。若无法纠正,将信息反馈到计划层。

  (3)报告生产作业执行结果。

  具体说来,PAC要控制以下内容。

  (1)控制加工单的下达。只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达定单,以免造成生产中的混乱。通过查询一系列报表,如:加工单、库存分配、例外短缺、工艺路线、能力计划、工作日历等来核实。

  (2)控制加工件在工作中心加工的工序优先级(根据加工单的完工日期)。具体讲就是生成下达定单、派工单及车间文档(文档包括图纸、工艺过程卡、领料单、工票等)。

  (3)控制投入和产出的工作量,保持物流稳定。同时控制排队时间、提前期和在制品库存;

  (4)控制加工成本(包括返修、废品、材料利用、工时等),结清定单,完成库存事务处理。

  生产作业控制包括了离散生产和流程生产的控制,而车间作业控制(Shop FloorControl,SFC)通常是指针对离散生产中的间歇生产方式的控制。PAC同SFC在含义上是有区别的。

  在计划指令的形式上,间歇生产使用加工单或车间定单(shoporder,workorder),计划对象是以件为计量单位的物料。重复生产和流程生产采用作业进度(ratescheduling),它是以单产率,即一个单位时间(时、班、日)内生产的数量为计划单位的。物料的计量单位随生产类型而异。

  工作中心或各种装置的最大单产率是受能力限制、达到满负荷时的产量。但是通常要考虑一些不稳定因素,设定的单产率是一个比较理想的平均值(平均先进),往往是最大单产率的85~95%。单产率过小,批量不合理是不经济的。因此,在工作流软件设计中,会给出最大、最小和名义等几种参数。

  这一章主要介绍间歇式型生产的PAC。

  运行PAC的主要信息依据是:

  ●根据MRP需求的确认和下达定单以及人工添加的定单(说明加工什么);

  ●工艺路线文件(说明加工顺序);

  ●工作中心文件(说明在何处加工);

  ●工艺装备或专用工具文件(核实加工条件是否具备)。

  主要的输出信息是:

  ●加工单

  ●派工单

  ●工序进度报告

  ●完工报告

  输出信息的前两项是下达的计划指令,后两项是反馈信息。我们会注意到,所这些信息除了一些说明物料代码、名称,定单号等基本信息外,主要是说明时间和数量,也就是“期”和“量”两个方面。

  此外,系统还可以提供物料和能力可用量报表。根据加工单上物料的数量和时间,系统自动显示所需的物料及能力,若有短缺也将自动标识。

  PAC系统提供的报表所反映的动态信息已超出了手工管理统计报表的概念,因此,不能简单地称为统计报表,它们是一种体现动态信息集成的查询报表。

  2.计划指令

  无论是计划指令或反馈信息,都有以物料为对象和以工作中心为对象这两种形式。就计划指令而言,面向物料的是加工单,面向工作中心的是派工单。

  2.1 加工单

  加工单(workorder)或车间定单(shoporder)是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。有一点像手工管理中的传票,可以跨车间甚至厂际协作。车间作业的优先级主要根据MRP要求的计划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很相似,如表17.1所示。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件的基本信息,只是增加了加工单号、加工单需用日期、每道工序的开始日期和完成日期。加工单通常用于间歇式生产,以件/时为计划单位。

  2.2·派工单

  派工单(dispatchlist)或称调度单,是一种面向工作中心说明加工优先级的文件,说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明哪些工件已经到达,正在排队,应当什么时间开始加工,什么时间完成,加工单的需用日期是哪天,计划加工时数是多少,完成后又应传送给哪道工序。它还说明哪些工件即将到达,什么时间到,从哪里来。没有信息集成系统,这样的报表靠手工管理是不可能实现的。

  有了派工单,车间调度员、工作中心的操作员对目前和即将到达的任务一目了然。如果在日期或小时数上有问题,也容易及早发现,采取补救措施。通常,应当把控制的重点放在关键工作中心上。

  3. 反馈信息

  反馈信息主要是工序跟踪报告和完工报告。前者的对象是物料,后者的对象是工作中心。

  3.1 工序跟踪报告

  工序跟踪报告是针对物料的报告。跟踪报告也可以称为加工单执行状况报表或工序状态报表。下面我们举例说明其主要内容。

  3.2 工作中心完工报告

  完工报告的信息依然可以按基本信息、时间信息和数量信息3个方面。

  还可以注明加工小时数、延长作业、停工待料、返修小时数及原因代码等。

  此外还可以增加诸如已下达、已发料、短缺或例外情况、完成未结算、完成已结算、材料和工时消耗以及发生的成本等信息,相当于针对工作中心的工序跟踪报告,这里未能一一列出。电子商务企业要根据自己的需要设计报表格式,同时考虑这类数据将如何采集。

  工序跟踪信息以及完工信息的采集可以在班组设置计算机终端,由班组长负责录入。也可以采用便携式数据终端(data collector)或掌上电脑,用有线或无线通信方式输入主机。

  4. 确定工序优先级

  派工单上加工的优先级一般是按照工序开始日期的顺序排列的。而工序开始日期又是以满足加工单要求的完成日期或需用日期为基准推算的。多数情况下两者的优先顺序是一致的,但也可能有例外,比如某个工件的工序加工时间很短,虽然开始日期在前,但即使略微推后也不致影响加工单的需用日期。当在提前期上出现矛盾时,可以参考以下几种常用确定优先级的方法来判断。在使用这些方法时要注意,最直观的方法仍然是用完成或需用日期来表示优先级,用优先序号只能表示相对关系,如果盲目地一味遵照相对优先级,有可能延误加工单的需用日期,在应用时要注意分析。

  1.紧迫系数(CriticalRatio,CR)

  紧迫系统(CR)=需用日期-今日日期/剩余的计划提前期公式说明,到需用日期的剩余天数与需要加工的时间(计划提前期)对比,可出现4种情况:

  CR=负值说明:已经脱期:

  CR=1剩余时间刚好够用;

  CR>1剩余时间有富裕;

  CR<1剩余时间不够。

  很明显,CR值小者优先级高。一个工件完成后,其余工件的CR值会有变化,应随时调整。

  2.最小单个工序平均时差(LeastSlackPerOperation,LSPO)

  时差也称缓冲时间或宽裕时间。

  LSPO=加工件计划完成日期-今日日期-尚需加工时间/剩余工序数

  式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。LSPO值越小,也就是剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短,优先级越高。

  3.最早定单完成日期(earliestduedate)

  完成日期越早的定单优先级越高。使用这条规则时,对处于起始工序的定单要慎重,有必要用LSPO复核。本规则比较适用于判断工艺路线近似的各种定单,或已处于接近完3232序的各种定单。

  确定工序优先级的方法很多,以上3种比较简单易懂,便于车间人员使用。这也是多数OA软件常用的几种方法。总之,确定优先级主要考虑的有以下内容。

  ●定单完成日期;

  ●至完成日期剩余的时间;

  ●剩余的工序数。

  确定工序优先级的前提条件是要有一个可靠的MPS和MRP计划。由于供应链管理系统的工作日历是以日为最小时段,目前多数商品软件中还极少有细化到“班计划”的。处理班计划,可以在优先级上标注。

  5. 常用调度措施

  在需要压缩生产周期的情况下,一般MRP系统提供的处理方法,大体上有以下几类。

  1.平行顺序作业

  工件在上一个工作中心完成一定数量,不等全部加工完,就部分地传送到下一个工作中心去加工。

  平行顺序作业说明了约束理论的一条原则:传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量的。平行顺序作业可以缩短加工周期,但传送次数增加了,搬运费用会相应增加。如果增加了搬运成本,但却缩短了交货期,按照约束理论也就是增加了“有效产出”,增加了利润,这才是企业追求的目标。

  另一方面,考虑传送的批次时要注意上、下工序加工时间的比值,如果前道工序加工时间很长,或各工序加工时间呈无规律地长短相间,有些工作中心会出现窝工等待。因此,有些工序还会在全部加工完成后再传送给下道工序,形成平行顺序作业和依次顺序作业交替使用的现象。

  软件设计是通过设依次顺序作业中下道工序的排队时间Q为负值来实现的,也可以通过设置“传送批量”来处理。

  2.加工单拆分

  加工单拆分就是把原来一张加工单加工的数量分成几批,由几张加工单来完成,以缩短加工周期。每批的数量可以不相同。采用加工单分批或分割只有在用几组工作中心能完成同样的工作时才有可能。每组工作中心都需要有准备时间,这样准备时间增加了。此外,还可能需要几套工艺装备,成本也会增加。有时,上道工序由一台工作中心完成,下一道工序分为由两组不同的工作中心加工,然后又由一台工作中心来完成第3道工序。这种分合交替的作业经常会发生。

  有时还可能把一部分数量拿出去外协。如果拆分是部分外协,对一个信息集成的电子商务系统,将会自动生成采购作业定单。

  3.压缩排队、等待和传送时间

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