数控车工培训计划

数控车工培训计划

　　时光在流逝，从不停歇，我们又将接触新的知识，学习新的技能，积累新的经验，立即行动起来写一份计划吧。什么样的计划才是有效的呢？下面是小编精心整理的数控车工培训计划，欢迎阅读与收藏。

数控车工培训计划1

　　一、总体目标

　　掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法，了解数控机床，掌握数控车床的编程方法，并应用到实际当中去，养成安全文明生产意识。

　　二、理论知识培训目标

　　依据《车工国家职业标准》对中级、高级车工理论知识及数控理论的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的`基本规定了解常用数控车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。

　　三、操作技能培训目标

　　通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。

　　四、培训方法

　　1、灵活多样的教学模式，采用多媒体教学，形象化的知识有利于学生接受。

　　2、结合设备运用现场教学，即边操作边讲解的教法；

　　3、学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；

　　4、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；

　　5、数控车床操作中，哪些方面会造成数控车床安全事故?学生回答，实训指导老师进行指导。

数控车工培训计划2

　　一、培训目的及任务：

　　通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的'积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。

　　二、培训目标及要求：

　　（一）培训目标

　　1、掌握机械识图的基础知识；

　　2、熟悉公差与配合的基本知识；

　　3、了解金属材料的基本知识；

　　4、掌握机械传动的基本知识；

　　5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；

　　6、了解数控技术概念和数控加工原理；

　　7、掌握数控编程基础及手工编程方法；

　　8、掌握数控车床的基本操作；

　　9、了解安全文明生产的基本知识。

　　（二）要求

　　1、能够读懂简单的零件图和装配图；

　　2、学会使用量具和夹具；

　　3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；

　　4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；

　　5、了解数控技术的理论知识；

　　6、学会数控车床的手工编程；

　　7、使用数控车床加工完成简单零件。

　　三、课程设置：

　　所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。

　　（一）机械识图

　　1、正投影的基本原理；

　　2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；

　　3、常用零件规定画法及代号标注方法；

　　4、简单装配图的识读知识；

　　5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。

　　（二）金属材料与热处理

　　1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；

　　2、热处理有关知识。

　　（三）机械传动

　　1、机械传动的基本知识；

　　2、带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。

　　（四）量具、夹具与刀具

　　1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；

　　2、常用量具的维护及保养；

　　3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；

　　4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；

　　5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；

　　6、磨刀的工艺和方法；

　　7、刀具使用寿命的影响因素。

　　（五）数控理论知识

　　1、数控技术概念和数控加工原理；

　　2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；

　　3、数控加工工艺的基本概念及制定方法；

　　4、车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；

　　5、切削用量的选择原则；

　　6、典型零件加工方法；

　　7、影响机械加工精度的有关因素；

　　8、数控车床的常用指令（G、M、F、S、T代码）的含义；

　　9、数控车床指令的结构与格式；

　　10、数控车床编程的基本过程。

　　（六）数控机床操作

　　1、安全操作的规程；

　　2、控制面板的操作；

　　3、编辑方式的操作；

　　4、图形模拟加工的操作；

　　5、手动方式的操作；

　　6、参数设置的操作；

　　7、对刀、回零的操作；

　　8、自动方式的操作；

　　9、加工过程特殊情况处理；

　　10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。

　　四、课时分配：

　　1、机械制图100课时

　　3、数控加工工艺与编程120课时

　　4、金属工艺学实习120课时

　　5、数控车床操作与零件加工140课时

　　总课时：480课时