实用的年度培训计划
时光飞逝，时间在慢慢推演，我们的工作同时也在不断更新迭代中，此时此刻需要为接下来的工作做一个详细的计划了。相信许多人会觉得计划很难写？下面是小编为大家收集的实用的年度培训计划，希望能够帮助到大家。
一、培训计划目地
为了进一步提升品质部各检验岗位的职能作用，加强对一分厂质保部培训工作的管理，提高培训工作的计划性、有效性和针对性。
二、培训计划适用范围
培训计划适用于一分厂质保部内部培训适用。
三、培训计划依据
依据Q/HT G0530—20xx 《培训控制程序》
Q/HT G0574—20xx 《培训有效性验证指导书》
Q/HT G0512—20xx 《持续改进控制程序》
Q/HT G0528—20xx 《质量记录管理控制程序》
Q/HT G0521—20xx 《过程控制程序》
Q/HT G0575—20xx 《过程能力分析与评价方法指导书》
Q/HT G0576—20xx 《因果图使用方法指导书》
Q/HT G0577—20xx 《排列图图使用方法指导书》
Q/HT G0562—20xx 《全尺寸检查指导书》
Q/HT G0563—20xx 《外观样件控制指导书》
Q/HT G0568—20xx 《质量事故处理指导书》
四、培训工作的原则、方针和要求
为确保培训工作具有明确的行动方向，质保部特制定了培训原则、方针和要求，用以指导全年一分厂质保部培训工作的开展。
1、培训原则
实用性、有效性、针对性为质保部培训管理的根本原则。
2、培训方针
以提升质保部全员综合能力为基础，以提高检验员实际岗位技能、团队协作融合和工作绩效为重点，建立具有世纪华通一分厂质保部特色的全员培训机制，全面促进各检验员的成长与发展，使质保部各岗位检验员的职能工作效率有所提升，确保培训对质保部各项业绩达标和战略实施的推进力。
3、培训的四个要求
◇锁定企业文化建设
◇锁定后备队伍能力发展
◇锁定学习型组织建设
◇锁定内部培训指导系统的建立和提高
五、培训计划目标
1、以各分厂年度、月度平均合格率为参考数据
2、以客户投诉抱怨年度、月度分析筛选数据为参考数据。
3、以人员素质、设备能力等实际情况为参考数据。
4、达到个人能力提升为基础的团队品质改善管理为综合目标。
六、重点培训项目
1、基础能力
（1）课程简介：从一分厂品质基础管理的实践出发。如何解决品质管理过程中模糊信息量化的问题，如何让质保部检验人员形成良好的总结和分析的习惯，如何在品质发展管理中有效积累知识的问题，如何利用公司的资源创造出更多的价值，正确理解创新，如何对一分厂每一件品质问题做到事前指导、事中指导，事后控制；
（2）培训对象：一分厂质保部检验员
（3）培训时间：见培训计划表
（4）培训意义：积极改进需要，响应一分厂管理号召，从一分厂管理现状入手，打造一分厂质保部特色的品质管理观念和管理体系。
2、综合分析能力提升
（1）课程简介：状况分析是一种理性思维程序，它可以协助我们系统地辨明、评估现状，以有效地运用企业资源；问题分析是可以协助检验人员准确地收
集、辨明、定义、分析与解决问题的一套系统化的程序；
（2）培训对象：一分厂质保部工程师、巡检员
（3）培训时间：见培训计划表
（4）培训意义：提升全员综合分析能力，从经验型品质管理向分析型品质管理的转变。把一分厂各车间品质工作分析作为一项重要工作来执行，将其制度化、日常化，努力提高分析质量和水平，通过对一分厂各项经济指标变动的分析，发现问题、解决问题（如原材料、人员等变动），进而提高一分厂质保部整体管理水平。
3、团队小组协作能力
QC小组、QCC品质圈成立推行培训。（质量持续改进为主）
4、待编制培训项目
油底壳系列产品、铝浇注系列产品、冲压系列产品等相关品质改进培训课件
七、培训效果评估
为了使质保部各相关人员更好地消化吸收培训所学的知识，引导学员将所学的知识、技能运用到实际工作中去，将知识、技能和广大员工交流共享，质保部所有培训将从反映、学习和行为三个方面对培训进行评估与绩效考核挂钩。
要求质保部人员在培训后，根据培训所学的内容，结合工作实际，拟定一份可量化的“改进工作计划”，并付诸实施，由培训师和学员的直接主管负责跟踪指导。三个月后，质保部人员对“改进工作计划”的执行情况进行总结，由培训师就学员“改进工作计划”实施情况与学员进行面对面的交流座谈。
在公正评估的基础上，建立相应的奖惩制度，对培训成绩优异的质保部人员，将给与适当的奖励，对培训成绩不合格的员工给与一定惩戒。
八、培训计划控制
1、季度及月度培训计划：培训专员在上季度末或月度末分解年度计划，按照分解计划进行相关培训。
2、月度培训总结：每个月5日前递交月度培训总结给质保部部长并抄送相关领导。
3、质保部自训资料收集：质保部相关数据工作人员在部门规定时间前提供上月本部门负责各车间相关质量统计分析数据、客户抱怨数据。
九、一分厂质保部品质人员现状分析
按照质保部领导指示学习方向，到各现场车间对外协件、原材料、热交换系统注塑件（水室气室类）、暖风空调系列注塑件、安全系列注塑件、油底壳新产品注塑装配件等车间的品质及生产管理现场学习中，并通过对质保部内部各车间品质管理人员沟通、了解、观察后，发现质保部新进品质人员和老的品质管理者人员有以下问题：
1）、通用品质管理知识、工具、技巧分析能力严重缺乏。
2）、注塑原材料、设备、模具、工艺、缺陷改进预防等专业知识缺乏。
3）、团队协作全员参与品质管理方法缺乏。（生产、技术、设备、模具、品质共同协作自发组织改进小组习惯缺乏）
4）、所有的质量改进压力都集中在品质管理人员、模具维修人员等部门，未从根源上如、前期模具设计、工艺、后期的人员设备模具操作、设备模具定期点检维护上，综合团队协作上提高质量管理。
只有通过更多的指导和培训，才能正确发挥各品质管理岗位的最大职能。所以在20xx年度质保部培训工作中，我们将通过内训的方式继续加大对专业技术的培训力度，且将加大对实用、易懂、有效培训课件的开发力度，确保培训课件具有质量和针对性，打造知识与技术的综合性品质工作人员。
十、记录
QR/HT G0530—1 《培训需求申请》
QR/HT G0530—2 《培训计划实施情况》
QR/HT G0530 《员工培训签到表》
QR/HT G0574—2 《培训有效性验证（考试成绩）登记表》
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